ГОСТ Р 54982—2022
30
10.2.4.2 При техническом обслуживании насосов не реже одного раза в месяц (ТО-2) необходимо
выполнить:
- проверку соосности насоса и электродвигателя;
- проверку технического состояния муфты привода;
- проверку герметичности соединений запорной и предохранительной арматуры и газопроводов
обвязки насосов;
- смазку подшипников;
- очистку доступных мест насоса и СИ от загрязнений;
- очистку фильтра;
- проверку натяжения клиновидных ремней (при наличии);
- подтяжку болтов.
10.2.4.3 При техническом обслуживании насосов не реже одного раза в год (ТО-5) необходимо
выполнить:
- проверку соосности насоса и электродвигателя;
- проверку технического состояния муфты привода (при наличии);
- проверку натяжения клиновидных ремней (при наличии);
- проверку технического состояния подшипников;
- проверку стыков электродвигателя насоса;
- проверку технического состояния электродвигателя.
10.2.5 Ремонт насосов
10.2.5.1 Текущий ремонт насоса должны проводить через 3500 ч работы, если иное не предусмо-
трено эксплуатационной документацией. Учет времени работы насосов следует отражать в сменном
журнале по форме, приведенной в приложении 3.
10.2.5.2 При текущем ремонте насоса необходимо выполнить:
- работы, предусмотренные при техническом обслуживании;
- замену дисков (при необходимости);
- замену уплотнителей (при необходимости);
- балансировку ротора (при необходимости);
- замену подшипников (при необходимости);
- замену болтовых соединений (при необходимости);
- работы, предусмотренные эксплуатационной документацией предприятий-изготовителей.
10.2.6 Техническое обслуживание испарителей
10.2.6.1 Пуск испарителей в работу необходимо проводить после выполнения работ, предусмо-
тренных в 10.2.1.6.
Перед пуском испаритель необходимо подключить к сети теплоносителя (горячей воде, водяному
пару) или к электросети.
10.2.6.2 При техническом обслуживании испарителей один раз в смену (ТО-1) необходимо вы-
полнить:
- внешний осмотр испарителя, газопроводов обвязки и СИ, трубопровода теплоносителя с целью
выявления неисправностей и утечек СУГ и теплоносителя;
- контроль температуры теплоносителя;
- контроль давления в газопроводах обвязки испарителя по манометрам;
- проверку уровня жидкой фазы СУГ (для емкостных испарителей);
- проверку подключения заземления к корпусу испарителя;
- проверку надежности крепления испарителя к фундаменту анкерными болтами.
10.2.6.3 При техническом обслуживании испарителей один раз в месяц (ТО-2) необходимо вы-
полнить:
- проверку герметичности соединений арматуры и газопроводов;
- проверку параметров настройки редукционной и предохранительной арматуры;
- контроль уровня конденсата в конденсатосборнике (при его наличии в составе испарителя) и
своевременный слив в резервуар для слива неиспарившихся остатков.
10.2.6.4 Причинами аварийного останова испарителей могут служить:
- нештатные ситуации на объекте;
- обнаружение утечек СУГ или «потения» в сварных швах, во фланцевых и резьбовых соедине-
ниях испарителей;
- выявление неисправности предохранительных клапанов;