ГОСТ Р 54982—2022
16
1) измерение потенциала защищаемых подземных металлических конструкций до присоеди-
нения протектора;
2) измерение потенциала протектора относительно земли до подключения к защищаемым под-
земным металлическим конструкциям;
3) определение разности потенциалов между защищаемыми подземными металлическими
конструкциями и протектором до присоединения;
4) измерение потенциала защищаемых подземных металлических конструкций относительно
земли после присоединения протектора;
5) измерение значения силы тока в цепи «протектор — защищаемые подземные металличе-
ские конструкции».
8.8 После проведения пусконаладочных работ значения минимальных и максимальных защитных
потенциалов должны соответствовать
8.9 При несоответствии измеренных значений нормируемым измерения следует повторить через
3 сут. В случае повторного несоответствия измеренных значений нормируемым порядок и объем даль-
нейших работ должны определять совместно заказчик, проектировщик и генподрядчик.
8.10 Перед началом и по окончании пусконаладочных работ на объекте ответственный за пуско-
наладочные работы непосредственно на рабочих местах должен провести инструктаж персонала.
8.11 Комплексное опробование должно включать в себя:
- испытание на герметичность (контрольную опрессовку) технологической системы воздухом или
инертным газом давлением 0,3 МПа в течение 1 ч. Результаты испытания следует считать положитель-
ными при отсутствии видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам
класса 0,15 и 0,4 — если падение давления не превышает одного деления шкалы. Результаты испыта-
ния на герметичность (контрольную опрессовку) технологической системы должны оформлять актом в
соответствии с приложением И;
- продувку технологической системы. Продувочный газ должен сбрасываться в атмосферу через
продувочный газопровод. При продувке следует принимать меры, предупреждающие попадание СУГ в
места, где возможно его воспламенение. Процесс продувки должен обеспечивать гарантированное
рассеивание взрывоопасных концентраций в безопасной зоне объекта СУГ. Результаты продувки техно-
логической системы следует оформлять актом в соответствии с приложением К;
- первичный пуск СУГ в технологическую систему. Перед первичным пуском следует составлять
акт-наряд на первичный пуск СУГ в технологическую систему объекта по форме, приведенной в при-
ложении Л;
- отработку режимов слива СУГ в резервуары базы хранения из железнодорожных цистерн и/или
автоцистерн;
- отработку режимов наполнения СУГ баллонов и автоцистерн, заправки газобаллонных автомо-
билей;
- отработку режимов аварийного опорожнения (за исключением двустенных резервуаров).
8.12 При комплексном опробовании следует проверить работоспособность технологической си-
стемы, вспомогательного оборудования (систем вентиляции, электрооборудования, систем контроля и
управления, устройств защиты и блокировок, сигнализации и СИ, систем противопожарной защиты и
пожаротушения), безопасность их эксплуатации.
8.13 На период комплексного опробования технологической системы следует организовать де-
журство эксплуатационного персонала и персонала пусконаладочной организации для наблюдения за
работой ее элементов и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа.
8.14 Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной
работы технологической системы и вспомогательного оборудования в течение:
- не менее 72 ч — на ГНС и ГНП;
- не менее 24 ч — на АГЗС;
- не менее 2 ч — на резервуарных и групповых баллонных установках.
По результатам проведения пусконаладочных работ следует оформлять акт, подтверждающий
готовность объекта к вводу в эксплуатацию, по форме, приведенной в приложении М, режимную карту
параметров настройки оборудования редукционной головки резервуарной установки (регулятор давле-
ния групповой баллонной установки).
8.15 Неисправности в работе систем и оборудования в случае их выявления при комплексном
опробовании следует отражать в акте. Вопросы устранения неисправностей и продолжения пускона-