ГОСТ Р ИСО 11462-1—2007
входе процесса. Способы расчета финансовых затрат и доходов от внедрения SPC включают в себя
(приведенный список может бытьдополнен):
a) сбор затрат производителя, таких как стоимость отходов, разбраковки, переделки, ремонта
оборудования, простоев и аварийных отключений;
b
) сбор затрат потребителя, относящихся кжизненному циклу продукции;
c) оценку товарооборота и заказов, упущенных потому, что неудовлетворенные потребители
отдали предпочтение конкурентам или отказались платить вознаграждение за ощутимо более высокое
качество;
d) оценкудоходов других частей организации (проектирования и разработки, маркетинга, произ
водства. установки и обслуживания)отобратной связи и информации, которую поставляет SPC;
e) определение доходов всех подразделений организации от более быстрого поиска неисправ
ностей ибольших возможностей процесса или инноваций.
5.3 Взаимосвязи
5.3.1 Соотношение традиционного и автоматизированного управления процессами
Общие методы SPCделятся на традиционные методы контрольных карт Шухарта и методы авто
матизированного управления процессами, основанные на более сложной модели. Элементы SPC
допускается использовать для уменьшения отклонений параметра или выхода процесса, проведения
регулировок для входов процесса (автоматизированное управление процессами часто применяется в
химической промышленности). Задачи сокращения отклонений параметра готовой продукции от его
целевого значения и установления пределов поля допуска для параметров процесса и/или продукции
являютсяаналогичными.
5.3.2 Соответствие готовой продукции установленным требованиям
SPC помогает минимизировать усилия, необходимые для подтверждения соответствия готовой
продукции установленным требованиям, такие как разбраковка, сортировка, выборочный контроль,
100 %-ный контроль и/или испытания, путем:
a) идентификации причинно-следственных отношений между готовой продукцией, незавершен
ной продукцией (или продукцией процесса) и входными параметрами процесса:
b
) обеспечения возможности введения контроля в процессна возможно более ранних стадиях;
c) минимизации отклонений процесса на основе знаний, приобретенных при идентификации
(см. а)] и на основе предпринятыхдействий управления [см. Ь)].
Если система выполненадолжным образом. SPC используютдля идентификации, устраненияили
уменьшения отклонений процесса. Взависимости от свойств процесса ипричин, вызывающих отклоне
нияот целей, SPC не может полностьюисключатьнеобходимостьсортировкиили выборочногоконтроля
для обнаружения случайныхотклонений, которыедолжны быть предотвращены до поставки продукции
потребителю (например ошибокоператора, сбоевавтоматической системы контроля или более ранних
проблем, таких как ошибки исполнителя). Распространение элементов SPC на процессы, влияющие на
качество, показало необходимость минимизировать затраты, связанные с такой сортировкой или
контролем.
В зависимостиот возможностей и стабильности процесса и приемлемогодля потребителя уровня
несоответствий продукциидопускается использовать SPCдля уменьшенияобъема выборки и/или час
тотыотбора выборки, необходимыхдля сбораданныхо процессеи егомониторинга. Если объем ипери
одичность отбора выборки определены оптимально и уменьшают риск несоответствия, SPC
допускается использоватьдля минимизацииили исключениясортировки и контроля готовой продукции.
Накопленная по данным SPC информация может позволить поставщику сократить эксплуатационные
границы процесса. Всвою очередь, это сокращение приводит к меньшим отклонениям продукции, кото
рые может обнаружить или измерить потребитель. Организация поставщика может использоватьсред
ства. сэкономленныезасчетболее высокой конкурентоспособностипродукции ипреимуществSPC, для
проведения сортировки или контроля более эффективным способом.
В зависимости от продвижения применения SPC на конкретном проекте для проверки соответ
ствия продукцииустановленным требованиям поставщикможетприменятьодин или несколько следую
щих методов:
a) оценкусоответствия иприемочный выборочный контроль качества как обратную связь процес
са (алгоритмическую или процедурную);
b
) мониторинг и управление параметром готовой продукции;
c) мониторинг иуправление параметром незавершенной продукции,
d) мониторинг и управление параметрами процесса, идентифицированными как влияющие на
параметры готовой продукции.
4