С. 38 ГОСТ 17151-81
поддерживают в течение 3 ч. Контроль температуры проводят контактным термометром. Затем масло
спивают и изделие охлаждают на воздухедо температуры (20±2) "С. После этого внутреннюю поверх
ность изделия тщательно промывают теплой водой с мылом и выдерживают втечение 2 ч при темпе
ратуре (20 ± 2) *С. Проводят визуальный осмотр внешнего вида покрытия и определяют прочность
сцепления покрытия с металлом методом решетчатого надреза. Посте испытаниядолжны сохраняться
первоначальные внешний вид и прочность сцепления покрытия с металлом.
4.14.5. Неприлипаемость покрытия проверяют путем удаления обуглившегося молока.
Аппаратура, материмы
Электроплитка по ГОСТ 14919.
Пипетка по ГОСТ 29227.
Молоко.
На поверхность противопригорающего покрытия наносят 0.3—0,5 см* сырого молока, помешают
изделие на электрическую плитку и выдерживаютдо обугливания молока. Затем остатки его удаляют
струей теплой воды с мягкой губкой.
Покрытие считают качественным, если обуглившееся молоколегко удаляется.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.15. И с п ы т а н и е п л а к и р у ю щ и хп о к р ы т и й
4.15.1. Коррозионную стойкость плакирующего покрытия проверяют путем воздействия на изде
лие раствора хлористого натрия с массовойдолей 1
%
при температуре (60 ± 5) "С в течение 1ч.
Реактивы,растворы
Натрий хлористый по ГОСТ 4233, раствор с массовой долей I
%.
Дистиллированная вода по ГОСТ6709.
Проведение испытаний
Изделие обезжиривают раствором питьевой соды, промывают питьевой и дистиллированной
водой, запивают не менее чем на */4 объема изделия или погружают (при плакированной наружной
поверхности изделия нержавеющей статью) не менее чем на */, высоты изделия в раствор хлористого
натрия, подогретый до температуры (60 ± 5) *С. При погружении испытуемого изделия в раствор
хлористого натрия не допускается контакт кромки изделия с раствором. Изделие с раствором или в
растворе хлористого натрия выдерживают в течение I ч при температуре (60 ± 5) Т<Гв термостате или в
другом нагревательном устройстве. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия. После
испытания изделия на поверхности покрытия не должно быть следов коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.15.2. Сохранность формы изделия с плакирующим покрытием проверяют попеременным нагре
вом изделия до температуры 232 ‘С и последующим охлаждением до температуры (20 ± 5) *С. Цикл
повторяют не менее 5 раз.
Аппаратура, реактивы
Электрическая плитка с закрытыми нагревателями номинальной мощностью 800 Вт.
Секундомер по нормативно-технической документации.
Фольга из олова марок 01пч или 01 по ГОСТ 860.
Проведение испытаний
На дно испытуемого изделия помешают пять кусочков фольги из олова (температу ра плавления
232 *С) в соответствии со схемой, приведенной на чертеже 46. Толщина кусочков фольги должна быть
не более 0,5 мм, длина наибольшей стороны —не более 5 мм, для изделий
диаметром дна до 100 мм включительно допускается применение одного
кусочка фольги.
Изделие с кусочком фольги устанавливают на нагретую электричес
кую плитку и нагревают до расплавления одного из кусочков фольги.
После этого изделие снимают с электрической плитки и быстро напол
няют довместимостиводой температурой (20 ± 5) 1C. Спустя
5—10 с изделие заполняют полностью водой. После охлаждения изделия
из него удаляют воду и кусочки фольги и насухо вытирают. Цикл повто
ряют не менее 5 раз.
Затем проводят визуальный осмотр покрытия. Посте испытания изделие не должно иметь измене
ния формы и отслоений покрытия.
(Измененная редакция. Изм. № 4).
4.11 —4.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).