ГОСТ 17151-81 С. 37
ность образцов промывают проточной водой втечение 30с, насухо вытирают и проверяют состояние
эмалевого покрытия. После испытания на поверхности образцов не должно бытьтрещин и отколов
эмали.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.13.4. Коррозионную стойкость силикатного эмалевого покрытия на наружной поверхности из
делия проверяют по ГОСТ 24788. на внутренней поверхности —по ГОСТ 24788 методом испыта ния
коррозионной стойкости наружного эмалевого покрытия с дополнением: «Проверка осуществля ется
воздействием раствора лимонной кислоты (ГОСТ 3652) с массовой долей 10
%,
температурой (20 ± 2)
*С в течение (120 ± 5) с*.
После испытания на внутренней и наружной поверхностях эмалевого силикатного покрытия не
должно оставаться матового пятна.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.13.5. Содержание свинца, меди, мышьяка, цинка вуксуснокислых вытяжках контролируют по
методическим материалам, утвержденным органами и учреждениями Госсанэпиднадзора.
Содержание бора, никеля и хрома в уксуснокислых вытяжках определяют по ГОСТ 24295.
Допускается при анализе вытяжек применять другие методы, не уступающие указанным выше
по чувствительности и точности анализа, утвержденные органами и учреждениями Госсанэпиднадзора.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.14.И с п ы т а н и еп р о т и в о п р и г о р а ю ш и х и ф т о р п о л и м е р н ы хде
к о р а т и в н ы хп о к р ы т и й
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.14.1. Толщину покрытия проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских
поверхностях изделий или образцов, изготовленных одновременнос партией изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.14.2. Прочность сцепления покрытия с металлом не более 1балла по ГОСТ 15140 определяют
методом решетчатых надрезов (расстояние между надрезами 1—2 мм) после предварительной обработ
ки в течение 15 мин в кипящей воде.
4.14.3. Сплошность покрытия проверяют в следующей последовательности: вначале под микро
скопом при увеличении 20ч. Покрытие должно быть однородным, не иметь пузырей и трещин. Затем
путем воздействия на покрытие концентрированной соляной кислоты, которая проникает через поры до
основания металла, облагающего способностью вытеснять из концентрированной соляной кислоты
водород. Время до начала непрерывного выделения газовых пузырей на покрытии характеризует его
сплошность.
Аппаратура, реактивы
Микроскоп с увеличением типа МБС-1.
Секундомер по нормативно-технической документации.
Пипеткаградуированная 1—2 см’ по ГОСТ 29227.
Соляная кислота по ГОСТ 3118, х. ч.,
концентрированная. Проведение испытания
Испытуемое изделие с противопригорающим покрытием помещают под микроскоп 8Ч. Затем на
покрытие пипеткой наносят 0,25 см’ концентрированной соляной кислоты и наблюдают под микро
скопом за началом выделения пузырей газа па покрытии. Отсчет времени ведется с момента нанесения
на покрытие концентрированной соляной кислоты. Покрытие считается качественным, если пузыри
газа на покрытии поваляются не ранее чем через 1 мни. Покрытия с металлическим наполнителем,
покрытия на крышках испытанию соляной кислотой нс подвергают.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.14.4. Термостойкость покрытия проверяют нагревом изделия с маслом до температуры
(205 ± 5) *С в течение 3 ч и последующим охлаждением на воздухе до температуры (20 ± 2) *С.
Аппаратура, реактивы
Электрическая плитка по ГОСТ 14919.
Термометр стеклянный ртутный электроконтактный по ГОСТ 9871.
Масло подсолнечное по ГОСТ 1129.
Проведениеиспытаний
Изделие с противопригорающим покрытием заполняют на ’/, вместимости подсолнечным мас
лом и нагревают на электрической плитке до температуры (205 ± 5) "С. Температу ру масла в изделии