С. 34 ГОСТ 17151-81
также с анодио-окисным покрытием —не реже 1раза и квартал на 0,1
%
изделий от партии, но не
менее 3 игг.;
твердость лакокрасочного покрытия —по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проверка
должна быть переведена в приемосдаточные испытания для получения положительных результатов
подряд на трех партиях изделий.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
3.5. Потребитель проверяет посуду на соответствие требованиям настоящего стандарта на 2
%
изделий от каждой партии, но не менее 5 шт. от каждого типоразмера.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показате
лей настоящего стандарта проводят повторную проверку на удвоенном количестве изделий, взятых от
той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид, качество сборки и отделки изделий проверяют визуально путем сравнения с
образцом-эталоном в помещении с освещенностью не менее 300лк на расстоянии 25 см от контроли
руемой поверхности, а сплошность противопригораюшего покрытия на изделиях —с применением
микроскопа типа МБС-1 при 20‘‘.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Вместимость посуды проверяют при помощи мерной посуды по ГОСТ 1770.
Вместимость бидона определяется наполнением до цилиндрической части горловины.
4.3. Размеры посуды, отклонения, люфты и зазоры проверяются универсальными измеритель
ными инструментами по ГОСТ 427, ГОСТ 166. универсальным щупом или специальными шабло
нами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.3.1.Вогнутость дна посуды проверяют универсальным щупом, помещенным между поверочной
линейкой и дном посуды по центру изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Отсутствие течи посуды проверяют наполнением изделия водой до основания борта. После
выдержки в течение 10 мин на изделиях не должно бытьследов воды. Температура воды должна быть
не ниже температуры окружающей среды.
Допускаются другие методы проверки отсутствия течи посуды, не портящие товарный вид,
отвечающие санитарным требованиям и обеспечивающие качество испытания.
4.5. Прочность крепления и жесткость арматуры посуды с одной ручкой проверяют, нагружая
ручку на расстоянии не более 30 мм от свободного кошта массой, равной массе воды эквивалентной
удвоенной вместимости.
Прочность крепления и жесткость арматуры посуды с двумя ручками, а также с двумя ушками и
дужкой проверяют путем нагружения изделия массой, равной массе воды, эквивалентной удвоенной
вместимости, и легким встряхиванием ее с грузом. Врезультате проверки не должно быть остаточной
деформации, ослабления крепления арматуры к посуде.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
4.6. Жесткость корпусов посуды проверяется поднятием ее с грузом, масса которого равна массе
воды, эквивалентной удвоенной вместимости. В результате проверки не должно быть остаточной де
формации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. При испытании кастрюль-скоропарок на выдерживание избыточногодаатення изделия счи
таются годными, если корпус в сборе с крышкой выдерживает избыточное давление не менее
18,64410* Па (1,9 кгс/см3), адля скороварок типа «струбцина-винт» — 16.66410* Па (1,7 кгс/см3). Для
скороварок типа «струбцина-пинт» допускается раздельное испытание корпуса и крышки при условии
полной имитации совместного испытания.
Рабочийнерегулируемыйклапан долженсрабатыватьприизбыточном давлении
9.8410*
«0.98x104ч0<1
-1 .% х ю 4 П а ( 1 .
кгс/см’).