ГОСТ 17151-81 С. 29
При креплении арматуры заклепками с полупотайной головкой по ГОСТ 10301 последниедолж
ны быть утоплены конической частью до прилегания всего края головки к внутренней поверхности
посуды. Допускается крепление заклепками с низкой полукруглой головкой по ГОСТ 10302.
Для крепления деталей кастрюль-скороварок, ушковчайников, а также шарнирных узлов допус
кается применение заклепок по ГОСТ 10299.
Ручки корпусов кастрюль вместимостьюсвыше 4.5 л должны быть закреплены каждая не менее
чем четырьмя заклепками.
Ручки корпусов кастрюль (чертежи 4. 7, 9) вместимостью свыше 1,0л, а также ручки сковород
должны быть закреплены не менее чем тремя заклепками, расположенными в шахматном порядке.
Количество заклепок при креплении переходных элементов пластмассовых покрытий арматуры
определяется ее конструктивными особенностями.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № I).
2.13. Отклонение в расположении арматуры от оси симметрии корпуса изделий недолжно превы
шать 2
%
диаметра изделия.
2.14. Вставные ручки должны плотно устанавливаться в гнезда переходных элементов. Допускает
ся люфт ручек в горизонтальной плоскости не более 1мм на длине 100 мм.
2.15. Подвижные ручки, дужки должны легко вращаться в ушках. Заедание и выскакивание из
местсоединения не допускается. Подвижные ручки чайников в нижнем положении не должны сопри
касаться с корпусом.
2.16. Корпуса посуды с элементами, соединенными путем вальцовки, клепки, сварки и пайки,
не должна иметьтечи.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
2.17. Сварные и пропаянные швы должны быть ровными и плотными, без пузырей, наплывов и
трещин.
2.18. Кастрюли-скороварки для обеспечения безопасности и сохранения прочности корпуса и
крышки должны выпускаться с нерегулируемым рабочим клапаном, рассчитанным на избыточное
♦• .95x10’*♦ 0,
.2
рабочее давление от 9,84 КЗ*.,
0
,6х10* Па (1 .
•
о
1
кгс/см’), и предохранительным устройством, рассчи
танным на избыточноедавление от 13,72410* Па (1.3 кгс/см2) до 15.68410* Па (1,6 кгс/см’).
Допускается изготовление кастрюль-скороварок с регулируемым рабочим клапаном с настрой
кой на избыточное рабочеедавление от 1,96416* Па (0,2 кгс/см-’) до 10.78410* Па (1,1 кгс/см3).
Плавкие вставки изготовляются из сплава с химическим составом: 1*Ь43.5 %, Bi 56,5
%.
Темпе
ратура плавления вставокдолжна быть равной 128_S*C.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.19. (Исключен, Изм. № 1).
2.20. Наружная поверхность посуды должна быть травленой, полированной, крацованной, шли
фованной, с анодно-окисным покрытием, хромированной, никелированной, декорированной спосо
бом вибронакатывания или чеканки, нанесением орнамента, рисунка, художественной росписи или
деколей, эматалнрованной. плакированной нержавеющей сталью, эмалированной силикатными эма
лями, покрытой фторполимерным декоративным покрытием или лакокрасочными материалами.
Поверхность посуды, плакированной нержавеющей статью. должна быть шлифованной или по
лированной.
Поверхность посуды после механической и химической обработки не должна иметь вмятин,
трещин, плен, свищей, пузырей, острых кромок, гофр, местной волнистости, посторонних включе
ний, пятен, штрихов, рисок, заусенцев, забоин, раковин, царапин, потертостей, темных и белесых
налетов, потеков, недотравленных участков, следов обрабатывающих растворов.
На крацованной, полированной, шлифованной и травленой поверхности посуды допускаются
малозаметные, не влияющие на товарный вид риски, шероховатости, следы обработки, полосчатость.
Указанные дефекты не должны превышать норм, установленныхдля поверхностиалюминиевыхлис
тов группы повышенной отделки по ГОСТ 21631.
Поверхность полированных корпусов и крышек посуды должна быть равномерно блестящей.
Параметр шероховатости должен быть не более 0.63 мкм по ГОСТ 2789. а для изделий улучшенного
качества —не более 0,16 мкм.