ГОСТ I* 51775-2001
4.6.1.3 Формирование колесных пар прессовым методом проводят на специальном гидравли
ческом прессе, оборудованном двумя манометрами (один для процесса запрессовки, другой —для
распрессовки) и самопишущим прибором для записи диаграмм запрессовки.
Класс точности самопишущего прибора должен быть не ниже 1.5, погрешность отображения
диаграммы — не более 2,5 %, толщина линии записи — не более 0.6 мм. ширина диаграммной
ленты — не менее 100 мм, масштаб записи подлине должен быть не менее 1:2, одно деление по
высоте диаграммы, равное 1,0 мм, должно соответствовать усилию не более 25 кН (2,5 тс).
Усилие при запрессовке контролируют манометром класса точности не ниже 1.5.
Требования к технологии подготовки и установки элементов колесной пары, вспомогательных
приспособлений — по |2|, |3|.
Посадочные поверхности оси и устанавливаемых на ней деталей тщательно очищают, насухо
протирают и смазывают натуральной олифой по ГОСТ 7931 или термообработанным растительны ми
маслами по ГОСТ 8989, ГОСТ 5791 и ГОСТ 1129. По согласованию с заказчиком допускается
применять другие смазки.
4.6.1.4 Посадку колес и колесных центров, а также осевой шестерни на ось проводят с конеч
ными усилиями запрессовки, указанными в таблице 1.
Т а б л и ц а !Вкцлоныотонах (тонна-силах)
Деталь
колесной пары
Конечное усилие «прессовки на
каждые
100 мм
номинального диаметра посадочной поверхности
колеса
колесного центра
ОСИ
л,.,
Ось:
- приводная
- нсприводнаи
Осевая шестерня
392 (40)
382 (39)
541 (55)
541 (55)
343 (35)
294(30)
491 (50)
421 (43)
1% (20)294 (30)
Скорость движения плунжера гидрашшческого пресса при запрессовке не должна превышать
3 мм/с.
4.6.1.5 Нормальная индикаторная диаграмма запрессовки по своей форме должна иметьформу
плавной, нарастающей, несколько выпуклой вверх кривой по всей длине с начала до конца запрес
совки.
Длина диаграммы запрессовки должна быть не менее 85 %теоретической длины L. вычисляе
мой по формуле
/. = (£, + H)t.(1)
где Lt — длина участка контакта ступицы колеса (колесного центра) с осью, мм;
Н — дополнительное продвижение ступицы (если предусмотрено в конструкторских докумен
тах);
/ — масштаб диаграммы по длине.
4.6.1.6 Допускаются следующие отклонения от нормальной формы диаграммы запрессовки:
а) в начальной точке диаграммы запрессовки —скачкообразное повышение усилия до 49 кН
(5 тс) с последующим горизонтальным участком диаграммы до 5 % теоретической длины L\
б) в любой точке диаграммы запрессовки:
- наличие площазок или впдлин на диаграмме, число которых должно соответствовать числу
масляных канавок на ступице колеса (колесного центра);
- вогнутость кривой диаграммы запрессовки с непрерывным нарастанием усилия при усло
вии. что вся кривая, кроме площадок или впалин, указанных выше, располагается выше прямой,
соединяющей начальную точку диаграммы с конечной точкой, указывающей на шаблоне —
диаг рамме для конкретного типа оси минимально допускаемое усилие запрессовки Ртл\
в) в конце диаграммы запрессовки:
- горизонтальная прямая на участке, не превышающем 15 % теоретической длины диаграммы
L, или падение усилия не более 3 % усилия запрессовки Р’тп на участке, не превышающем 10 %
теоретической длины диаграммы L. Усилие запрессовки Р’ям вычисляют по формуле
6