(Продолжение Изменения № 1к 1ОС1 Р 51775—2001)
«4.4.5.2 Радиусы сопряжения элементов профиля выточки бандажа под
бандажное кольцо должны быть нс менее 2.5 мм, радиус сопряжения
посадочной поверхности и упорного бурта должен быть не менее 1,5 мм.
Параметр шероховатости поверхностей выточки под бандажное кольцо и
под упорный бурт должен быть Ra <. К) мкм. На кромках выточки под
бандажное кольцо, выходящих на внутреннюю посадочную поверхность
бандажа и упорного бурта с двух сторон, должны быть фаски размером
1,5 мм пол углом 45е.Допускается вместо фасок кромки скруглять радиу сом
2 мм».
Пункты 4.4.8, 6.3.5. Заменить ссылку: |11 на |2J.
Пункт 4.4.9. подпункты 4.4.9.1—4.4.9.4. Заменить слово: «насадка» на
«посадка».
Подпункт 4.4.9.2 изложить в новой редакции:
«4.4.9.2 Температура нагрева бандажа перед посадкой на обод колес
ного центра должна быть от 220 °Сдо 270 С».
Подпункт 4.4.9.3 после слов «с усилием на ролик» изложить в новой
редакции: «от 440 до 490 кН (от 45 до 50 тс). После обжатия бурта бандаж
ное кольцо должно быть плотно зажато в выточке без зазора по торну.
Допускается зазор между торцами кольца нс более 2 мм».
Подпункт 4.6.1.1 после слов «по размерам.» изложить в новой редак
ции:
«Рекомендуемое значение натяга при прессовом методе посадки —от
0,07 до 0,15 мм на каждые 100 мм диаметра сопрягаемых деталей с учетом
обеспечения конечных усилий запрессовки по 4.6.1.4».
Подпункт 4.6.1.3. Второй абзац после слов «нс менее 1:2.» изложить в
новой редакции: «1,0 мм по высоте диаграммы должен соответствовать
усилию не более 24.5 кН (2,5 тс)»;
четвертый абзац. Заменить ссылки: |2|, |3| на |3|, |4|;
последний абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 1129 на ГОСТ Р 52465.
Подпункт 4.6.1.4. Первый абзац. Заменить слова: «указанными втабли
це I» на «которые должны соответствовать указанным в таблице I»;
таблица I. Графа «колеса*. Заменить значения Рпш^ «541 (55)» на «636
(65)» (2 раза).
Подпункт 4.6.1.7 изложить в новой редакции:
«4.6.1.7 Если конечное усилие запрессовки до 10 % меньше или боль
ше предельного значения диапазона, установленного в таблице I (без
учета допускаемого скачкообразного повышения усилия по 4.6.1.6,
а), изготовитель в присутствии уполномоченного представителя
заказчика должен провести проверку прессовой посадки трехкратным
приложени ем контрольной осевой нагрузки в обратном направлении от
усилия зап рессовки. Для проверки уменьшенного конечного усилия
запрессовки
(Продолжение см. с. 02)