ГОСТ 33200-2014; Страница 6

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 2111-2014 Угли кузнецкого бассейна для коксования. Метод установления границы зоны окисленных углей Kuznetsk Basin coals for coking. Method for determination of oxidized coals zone border (Настоящий стандарт распространяется на коксующиеся угли Кузнецкого бассейна и устанавливает метод определения зоны окисленных углей, не пригодных для коксования, и частично окисленных углей, используемых для коксования. К окисленным углям, не пригодным для коксования, согласно ГОСТ 32356 относятся угли имеющие высшую теплоту сгорания на сухое беззольное состояние топлива Q dafs менее 34,67 МДж/ккал, утерявшие коксующие свойства полностью или в такой степени, что они по технологическим параметрам не соответствуют маркам и группам по ГОСТ 25543. К частично окисленным углям относятся угли, которые в зависимости от степени окисления изменили свои технологические параметры, но остались в пределах марок по ГОСТ 25543) ГОСТ Р МЭК 60793-1-54-2015 Волокна оптические. Часть 1-54. Методы измерений и проведение испытаний. Гамма-излучение Optical fibres. Part 1-54. Measurement methods and test procedures. Gamma irradiation (Настоящий стандарт устанавливает метод определения характеристик выходного сигнала (в установившемся режиме) оптических волокон (далее - ОВ) и оптических кабелей (далее - ОК), подвергаемых воздействию гамма-излучения. Его можно применять для определения уровня затухания сигнала, вызываемого радиацией, в одномодовых ОВ класса В или многомодовых ОВ класса А, категорий А1 и А2, в составе ОК или отдельных. Затухание в ОВ, в составе ОК или отдельных, обычно возрастает при воздействии гамма-излучения. Это происходит главным образом вследствие захвата радиолитических электронов и дырок в местах дефектов в стекле (то есть вследствие образования «цветных центров»). Данный метод предусматривает два режима, представляющих интерес: режим низкой мощности дозы излучения для оценки влияния фонового излучения и режим высокой мощности дозы излучения для оценки влияния неблагоприятной радиационной обстановки. Испытание для оценки влияния фонового излучения окружающей среды проводят с использованием метода измерения затухания, сходного с методом обрыва по МЭК 60793-1-40 (метод А). Влияние неблагоприятной радиационной обстановки определяют путем мониторинга мощности до, во время и после воздействия гамма-излучения на испытуемый образец. Уменьшение числа цветных центров вследствие воздействия света (фотобличинг) или тепла вызывает восстановление (уменьшение затухания, вызванного облучением). Восстановление может происходить на протяжении широкого диапазона времени, которое зависит от времени светового облучения и температуры отжига. Это усложняет процесс определения затухания, вызываемого излучением, поскольку затухание зависит от многих переменных, включая температуру среды, в которой проводят испытание, конфигурацию образца, общую дозу и мощность дозы излучения, воздействующего на образец, и уровень освещенности, используемый для измерения затухания. Данное испытание не является испытанием для материалов неоптических элементов ОК. Если необходимо изучить процесс деградации материалов ОК, подверженных облучению, то потребуются другие методы испытания. Данный метод испытания представляет собой четкий и краткий перечень инструкций. Справочная информация, необходимая для проведения надлежащих испытаний по облучению, так же как и границы неопределенности измерений, указана отдельно в МЭК/ТО 62283. Следует обратить внимание на то, что для проведения данного испытания в лаборатории должны быть приняты строгие правила и соответствующие защитные меры. К проведению данного испытания следует допускать тщательно подобранный подготовленный персонал. Для персонала может быть крайне рискованным проводить испытание ненадлежащим образом и в несоответствующих условиях) ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля Scrubber and duster equipment. Methods for determination of dust load of gas streams. General technical requirements and control methods (Настоящий стандарт устанавливает методы определения запыленности (массовою содержания взвешенных частиц) газопылевых потоков (газов), отходящих от стационарных источников загрязнения при скорости газов не меньше диапазона от 4 м/с, давлении до 0,2 МПа и температуре не более 400 °С. Нормы точности измерений - по ГОСТ 17.2.4.02. Методы определения запыленности, изложенные в настоящем стандарте, позволяют определить влияние газопылевых потоков (газов) на безопасность окружающей среды для жизни, здоровья и имущества населения. Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия продукции)

Страница 6

Страница 1

Untitled document

ГОСТ 33200—2014

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штуч

ной продукции

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19300—86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом.

Профилографы-профиломотры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 21014—88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 21105—87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21120—75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой

дефектоскопии

ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие

требования

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам

анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего

углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3— 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4— 88 Сталь углеродистая и чугун иелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун иелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 28033— 89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 30552—98 Заготовки профильные (необработанные оси) для подвижного состава желез

ных дорог колеи 1520 мм. Припуски идопуски

ГОСТ 31373—2008 Колесные пары локомотивов и моторвагонного подвижного состава. Расчеты

и испытания на прочность

П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверитьдействие ссылочных

стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по

техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю

«Национальные стандартыя. который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам еже

месячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт

заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен

ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,

применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21014, а также следующие термины с соот

ветствующими определениями:

3.1 заготовка осевая: Заготовка квадратного или круглого сечения, подвергаемая горячему де

формированию и предназначенная для изготовления черновой оси.

3.2 ось: Элемент колесной пары подвижного состава, представляющий собой цельную деталь

круглого поперечного сечения, имеющую разные диаметры по длине в зависимости от частей и усилий,

возникающих в них.

3.3 черновая ось (профильная заготовка): Ось. полученная методом горячего деформирования

из осевой заготовки, подвергнутая термической обработке, имеющая припуски для окончательной ме

ханической обработки и прошедшая неразрушающий контроль.

3.4 чистовая ось: Ось. прошедшая окончательную механическую обработку, подвергнутая упроч

нению поверхности накатыванием роликами и прошедшая неразрушающий контроль.

3.5 чистовая ось полая: Чистовая ось с центральным сквозным отверстием, проходящим через

всю ось в продольном направлении.

3.6 окончательная механическая обработка: Обработка черновой оси при помощи механиче

ского воздействия с целью придания оси формы, размеров и параметров шероховатости, предусмо

тренных конструкторской документацией на чистовую ось.