ГОСТ 33200—2014
7.1.5 При получении отрицательных результатов повторных испытаний на механические свойства
и микроструктуру всю партию черновых осей подвергают повторной термической обработке. Допуска
ется проведение не более двух повторных термических обработок черновых осей.
После проведения повторной термической обработки партию черновых осей подвергают приемо
сдаточным испытаниям, как новую партию. При получении отрицательных результатов хотя бы поодно
му из показателей после второй повторной термической обработки всю партию осей бракуют.
Допускается подвергать повторной термической обработке с последующей правкой черновые
оси, имеющие радиальное биение, превышающее допустимое. Нагрев под правку до температуры не
более 700 °С термической обработкой не считается. После проведения повторной термической обра
ботки с последующей правкой партию черновых осей подвергают приемо-сдаточным испытаниям, как
новую партию.
7.1.6 В случае выявления флокенов. подтвержденных результатами металлографического ана
лиза. на одной или более осях плавки все оси данной плавки бракуют.
7.1.7 Оси с нечеткой маркировкой не принимают. При нечеткой маркировке допускается исправ
лять ее в холодном состоянии.
7.1.8 В случае изготовления черновых и чистовых осей на одном предприятии-изготовителе не
разрушающий ультразвуковой контроль на прозвучиваемость и на внутренние дефекты в осевом на
правлении допускается проводить на чистовой оси.
7.1.9 Принятые черновые и чистовые оси маркируют клеймами службы технического контроля
предприятия-изготовителя и приемочными клеймами в соответствии с 6.1.14 и 6.2.12 соответственно.
7.1.10 Каждую партию черновых и чистовых осей, предназначенную для отправки заказчику, со
провождают документом о качестве, подписанным службой технического контроля предприятия-изго
товителя и представителем заказчика, удостоверяющим соответствие осей требованиям настоящего
стандарта и включающим:
- наименование предприятия-изготовителя;
- наименование продукции;
- номер плавки;
- номера осей;
- химический состав стали осей (для черновых осей сборных партий — химический состав всех
входящих в партию плавок);
- обозначение чертежа оси;
- результаты приемо-сдаточных испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
Документы о качестве хранятся в архиве предприятий — изготовителей черновых и чистовых
осей и предприятия — изготовителя колесных пар 20 лет.
7.2Периодические испытания
7.2.1 Чистовые оси, прошедшие приемо-сдаточные испытания, подвергают периодическим испы
таниям на качество упрочнения накатыванием роликами в соответствии с 6.2.6 в объеме:
- для грузовых вагонов, пассажирских вагонов локомотивной тяги, подвижного состава метрополи
тена — одна ось от каждых 1000 шт., изготовленных на каждом из станков осей, но не реже одного раза
в месяц при объеме изготовления осей 1000 шт. и более в месяц и не реже одного раза в три месяца
при объеме изготовления осей менее 1000 шт. в месяц;
- для локомотивов. МВПС, СПС — одна ось от каждых 200 шт.. изготовленных на каждом из стан
ков осей, но не реже одного раза в шесть месяцев.
Для проверки качества накатывания допускается использовать оси. забракованные по другим по
казателям.
7.2.2 При увеличении твердости накатанной поверхности менее установленной в 6.2.6. но более
18 % включительно, все чистовые оси. изготовленные до испытания, повторному упрочнению накаты
ванием роликами не подвергают, но последующее упрочнение осей производят после наладки
техно логического оборудования и корректировки режимов накатывания с проведением повторного
контроля его качества.
7.3 Типовые испытания
7.3.1Типовые испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.309 в случае изменения технологии
изготовления осей (на соответствие 6.1.6. 6.1.10. 6.1.11. 6.1.13. 6.2.2, 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5. 6.2.6. 6.2.13),
15