ГОСТ 33200-2014; Страница 18

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 2111-2014 Угли кузнецкого бассейна для коксования. Метод установления границы зоны окисленных углей Kuznetsk Basin coals for coking. Method for determination of oxidized coals zone border (Настоящий стандарт распространяется на коксующиеся угли Кузнецкого бассейна и устанавливает метод определения зоны окисленных углей, не пригодных для коксования, и частично окисленных углей, используемых для коксования. К окисленным углям, не пригодным для коксования, согласно ГОСТ 32356 относятся угли имеющие высшую теплоту сгорания на сухое беззольное состояние топлива Q dafs менее 34,67 МДж/ккал, утерявшие коксующие свойства полностью или в такой степени, что они по технологическим параметрам не соответствуют маркам и группам по ГОСТ 25543. К частично окисленным углям относятся угли, которые в зависимости от степени окисления изменили свои технологические параметры, но остались в пределах марок по ГОСТ 25543) ГОСТ Р МЭК 60793-1-54-2015 Волокна оптические. Часть 1-54. Методы измерений и проведение испытаний. Гамма-излучение Optical fibres. Part 1-54. Measurement methods and test procedures. Gamma irradiation (Настоящий стандарт устанавливает метод определения характеристик выходного сигнала (в установившемся режиме) оптических волокон (далее - ОВ) и оптических кабелей (далее - ОК), подвергаемых воздействию гамма-излучения. Его можно применять для определения уровня затухания сигнала, вызываемого радиацией, в одномодовых ОВ класса В или многомодовых ОВ класса А, категорий А1 и А2, в составе ОК или отдельных. Затухание в ОВ, в составе ОК или отдельных, обычно возрастает при воздействии гамма-излучения. Это происходит главным образом вследствие захвата радиолитических электронов и дырок в местах дефектов в стекле (то есть вследствие образования «цветных центров»). Данный метод предусматривает два режима, представляющих интерес: режим низкой мощности дозы излучения для оценки влияния фонового излучения и режим высокой мощности дозы излучения для оценки влияния неблагоприятной радиационной обстановки. Испытание для оценки влияния фонового излучения окружающей среды проводят с использованием метода измерения затухания, сходного с методом обрыва по МЭК 60793-1-40 (метод А). Влияние неблагоприятной радиационной обстановки определяют путем мониторинга мощности до, во время и после воздействия гамма-излучения на испытуемый образец. Уменьшение числа цветных центров вследствие воздействия света (фотобличинг) или тепла вызывает восстановление (уменьшение затухания, вызванного облучением). Восстановление может происходить на протяжении широкого диапазона времени, которое зависит от времени светового облучения и температуры отжига. Это усложняет процесс определения затухания, вызываемого излучением, поскольку затухание зависит от многих переменных, включая температуру среды, в которой проводят испытание, конфигурацию образца, общую дозу и мощность дозы излучения, воздействующего на образец, и уровень освещенности, используемый для измерения затухания. Данное испытание не является испытанием для материалов неоптических элементов ОК. Если необходимо изучить процесс деградации материалов ОК, подверженных облучению, то потребуются другие методы испытания. Данный метод испытания представляет собой четкий и краткий перечень инструкций. Справочная информация, необходимая для проведения надлежащих испытаний по облучению, так же как и границы неопределенности измерений, указана отдельно в МЭК/ТО 62283. Следует обратить внимание на то, что для проведения данного испытания в лаборатории должны быть приняты строгие правила и соответствующие защитные меры. К проведению данного испытания следует допускать тщательно подобранный подготовленный персонал. Для персонала может быть крайне рискованным проводить испытание ненадлежащим образом и в несоответствующих условиях) ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля Scrubber and duster equipment. Methods for determination of dust load of gas streams. General technical requirements and control methods (Настоящий стандарт устанавливает методы определения запыленности (массовою содержания взвешенных частиц) газопылевых потоков (газов), отходящих от стационарных источников загрязнения при скорости газов не меньше диапазона от 4 м/с, давлении до 0,2 МПа и температуре не более 400 °С. Нормы точности измерений - по ГОСТ 17.2.4.02. Методы определения запыленности, изложенные в настоящем стандарте, позволяют определить влияние газопылевых потоков (газов) на безопасность окружающей среды для жизни, здоровья и имущества населения. Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия продукции)

Страница 18

Страница 1

Untitled document

ГОСТ 33200—2014

Окончание таблицы 8

Контролируемые показатели

Структурный

элемент

Обьем выборки

Периодичность

испытаний

Макроструктура*

6.1.10

Одна ось

Каждая плавка

Загрязненность стали неметаллическими включе

ниями’

6.1.11

Одна ось

Каждая 10-я плавка

Микроструктура и величина зерна

6.1.12

Одна ось

Каждая партия***

Внутренние дефекты — ультразвуковой контроль

6.1.13.2

Каждая ось

Каждая партия

Прозвучиваемость

6.1.13.1

Каждая ось

Каждая партия

Маркировка

6.1.14

Каждая ось

Каждая партия

* Для осей, изготовленных из непрерывнолитых заготовок, осевых заготовок — по результатам выбороч

ного входного контроля или по документам о качестве, а для осей, изготовленных из слитков — по результатам

входного контроля оси, изготовленной из головной части слитка.

** Для осей колесных пар грузовых вагонов и пассажирских вагонов локомотивной тяги обьем выборки —

одна ось. для осей колесных пар локомотивов. МВПС. СПС объем выборки — две оси.

* " В случав составления сборной партии из осей разных плавок периодичность испытаний — каждая

плавка.

Т а б л и ц а 9 — Контролируемые показатели и обьем приемо-сдаточных испытаний чистовых осей

Контролируемые показатели

Структурный

элемент

Обьем

выборки

Периодичность

испытаний

Размеры, допуски формы и расположения поверхностей*

5.2

Каждая ось

Каждая партия

Качество поверхности

6.2.2. 6.2.3

Внутренние дефекты — ультразвуковой контроль

6.2.4. 6.2.5

Структурная неоднородность — ультразвуковой контроль

6.2.13

Параметры шероховатости поверхности

6.2.9

Маркировка’*

6.2.12

* Радиальное биение поверхностей осей проверяют с периодичностью не менее одного раза в сутки.

*’ Контроль маркировки на торце чистовой оси. перенесенной автоматизированным способом с черновой

оси. допускается проводить с периодичностью не менее трех раз в смену.

7.1.2 Черновые оси для грузовых вагонов, пассажирских вагонов локомотивной тяги, подвижного

состава метрополитена предъявляют на приемо-сдаточные испытания партиями с количеством осей не

более 150 шт.

Партия должна состоять из черновых осей одной плавки, прошедших термическую обработку по

одному режиму. Допускается остаток черновых осей данной плавки в количестве до 80 шт. присоеди

нять к другой партии.

Если остаток черновых осей более 80 шт.. то его следует считать отдельной партией.

Допускается составлять сборную партию из черновых осей разных плавок, ранее прошедших ис

пытания с удовлетворительными результатами.

7.1.3 Черновые оси для локомотивов. МВПС, СПС предъявляют на приемо-сдаточные испытания

партиями, составленными из осей одной плавки, прошедших термическую обработку по одному режиму.

7.1.4 При получении отрицательных результатов испытаний черновых осей на механические

свойства, микроструктуру, макроструктуру и загрязненность неметаллическими включениями проводят

повторные испытания осей по данным показателям на удвоенной выборке осей от партии.

При получении отрицательных результатов испытаний черновых осей, изготовленных из слитков,

на механические свойства перед повторными испытаниями допускается подвергнуть их термической

обработке вторично вместе с остатком припуска при одинаковых температурных режимах.