ГОСТ 33200-2014; Страница 10

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 2111-2014 Угли кузнецкого бассейна для коксования. Метод установления границы зоны окисленных углей Kuznetsk Basin coals for coking. Method for determination of oxidized coals zone border (Настоящий стандарт распространяется на коксующиеся угли Кузнецкого бассейна и устанавливает метод определения зоны окисленных углей, не пригодных для коксования, и частично окисленных углей, используемых для коксования. К окисленным углям, не пригодным для коксования, согласно ГОСТ 32356 относятся угли имеющие высшую теплоту сгорания на сухое беззольное состояние топлива Q dafs менее 34,67 МДж/ккал, утерявшие коксующие свойства полностью или в такой степени, что они по технологическим параметрам не соответствуют маркам и группам по ГОСТ 25543. К частично окисленным углям относятся угли, которые в зависимости от степени окисления изменили свои технологические параметры, но остались в пределах марок по ГОСТ 25543) ГОСТ Р МЭК 60793-1-54-2015 Волокна оптические. Часть 1-54. Методы измерений и проведение испытаний. Гамма-излучение Optical fibres. Part 1-54. Measurement methods and test procedures. Gamma irradiation (Настоящий стандарт устанавливает метод определения характеристик выходного сигнала (в установившемся режиме) оптических волокон (далее - ОВ) и оптических кабелей (далее - ОК), подвергаемых воздействию гамма-излучения. Его можно применять для определения уровня затухания сигнала, вызываемого радиацией, в одномодовых ОВ класса В или многомодовых ОВ класса А, категорий А1 и А2, в составе ОК или отдельных. Затухание в ОВ, в составе ОК или отдельных, обычно возрастает при воздействии гамма-излучения. Это происходит главным образом вследствие захвата радиолитических электронов и дырок в местах дефектов в стекле (то есть вследствие образования «цветных центров»). Данный метод предусматривает два режима, представляющих интерес: режим низкой мощности дозы излучения для оценки влияния фонового излучения и режим высокой мощности дозы излучения для оценки влияния неблагоприятной радиационной обстановки. Испытание для оценки влияния фонового излучения окружающей среды проводят с использованием метода измерения затухания, сходного с методом обрыва по МЭК 60793-1-40 (метод А). Влияние неблагоприятной радиационной обстановки определяют путем мониторинга мощности до, во время и после воздействия гамма-излучения на испытуемый образец. Уменьшение числа цветных центров вследствие воздействия света (фотобличинг) или тепла вызывает восстановление (уменьшение затухания, вызванного облучением). Восстановление может происходить на протяжении широкого диапазона времени, которое зависит от времени светового облучения и температуры отжига. Это усложняет процесс определения затухания, вызываемого излучением, поскольку затухание зависит от многих переменных, включая температуру среды, в которой проводят испытание, конфигурацию образца, общую дозу и мощность дозы излучения, воздействующего на образец, и уровень освещенности, используемый для измерения затухания. Данное испытание не является испытанием для материалов неоптических элементов ОК. Если необходимо изучить процесс деградации материалов ОК, подверженных облучению, то потребуются другие методы испытания. Данный метод испытания представляет собой четкий и краткий перечень инструкций. Справочная информация, необходимая для проведения надлежащих испытаний по облучению, так же как и границы неопределенности измерений, указана отдельно в МЭК/ТО 62283. Следует обратить внимание на то, что для проведения данного испытания в лаборатории должны быть приняты строгие правила и соответствующие защитные меры. К проведению данного испытания следует допускать тщательно подобранный подготовленный персонал. Для персонала может быть крайне рискованным проводить испытание ненадлежащим образом и в несоответствующих условиях) ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля Scrubber and duster equipment. Methods for determination of dust load of gas streams. General technical requirements and control methods (Настоящий стандарт устанавливает методы определения запыленности (массовою содержания взвешенных частиц) газопылевых потоков (газов), отходящих от стационарных источников загрязнения при скорости газов не меньше диапазона от 4 м/с, давлении до 0,2 МПа и температуре не более 400 °С. Нормы точности измерений - по ГОСТ 17.2.4.02. Методы определения запыленности, изложенные в настоящем стандарте, позволяют определить влияние газопылевых потоков (газов) на безопасность окружающей среды для жизни, здоровья и имущества населения. Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия продукции)

Страница 10

Страница 1

Untitled document

ГОСТ 33200—2014

Т а б л и ц а 3 — Механические свойства стали черновых осей

Временное

сопротивление

разрыву

ов.НГмы2

Предел текучести в, Относительное

Н/мм2 удлинение й, %

Ударная вязкость KCU при 20 ’С. Дж/см2

не

менсо

Среднее значение,Минимальное

не менеезначение, не менее

Образцы из шейки или технолоплческого припуска

600—625

630 и более

310 20,0 54 39

330 19.0 44 34

Образцы из подступичной части

580—615

620—645

650 и более

30020.04934

310 19.0 39 29

325 18.0

П р и м е ч а н и я

1 Испытания на образцах из подступичной части проводят при получении отрицательных результатов ис

пытаний на образцах из шейки или технологического припуска.

2 При изготовлении черновых осей методами винтовой прокатки или свободной ковки нормы для образ

цов из шейки или технологического припуска такие же. как и для образцов из подступичной части.

6.1.7 Допускается изготавливать черновые оси. в том числе оси для колесных пар подвижного со

става с конструкционной скоростью более 200 км/ч. из сталей других марок и с другими механическими

свойствами не ниже приведенных в таблице 3 по техническим условиям, согласованным с владельцем

инфраструктуры.

6.1.8 Правку черновых осей проводят в горячем состоянии после нагрева под нормализацию или

после отдельного нагрева до температуры не выше 700 °С без последующей термообработки. Темпе

ратура осей в конце процесса правки должна быть не ниже 600 °С.

6.1.9 Поверхность черновых осей должна быть очищена от окалины, глубина залегания дефектов

не должна превышать 75 % одностороннего фактического припуска на механическую обработку осей.

Для определения глубины залегания видимых дефектов предприятие-изготовитель должно

выполнять контрольные местные вырубки (зачистки).

Допускается по согласованию с заказчиком не производить очистку от окалины черновых осей

при их изготовлении методами винтовой прокатки и радиально-ротационной ковки. Глубина залегания

наружных дефектов при этом не должна превышать 85 % одностороннего фактического припуска на

механическую обработку.

В случае изготовления черновых и чистовых осей на одном предприятии, допускается не очищать

черновые оси от окалины.

На поверхности черновых осей, изготовленных методом винтовой прокатки, допускается след от

валков, высота которого не входит в поле предельных отклонений по диаметру, установленных в кон

структорской документации.

6.1.10 Макроструктура черновых осей должна соответствовать ГОСТ 4728.

6.1.11 Загрязненность стали черновых осей неметаллическими включениями по ГОСТ 1778 не

должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Т а б л и ц а 4 — Загрязненность стали черновых осей неметаллическими включениями

Тип включений

обозначение

включений

Средний балл, не более, для осей категорий

Условное

из непрерывнолитых эатотовок

из слитков

Сульфиды

1.52.5

3.5

Оксиды строчечные

ОС

1.52.5

3.5

Силикаты пластичные

СП

1.52.5

3.5

Силикаты хрупкие

с х

1.52.5

3.5

Силикаты недеформирующиеся

сн

1.52.5

3.5