ГОСТ 33200-2014; Страница 23

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 2111-2014 Угли кузнецкого бассейна для коксования. Метод установления границы зоны окисленных углей Kuznetsk Basin coals for coking. Method for determination of oxidized coals zone border (Настоящий стандарт распространяется на коксующиеся угли Кузнецкого бассейна и устанавливает метод определения зоны окисленных углей, не пригодных для коксования, и частично окисленных углей, используемых для коксования. К окисленным углям, не пригодным для коксования, согласно ГОСТ 32356 относятся угли имеющие высшую теплоту сгорания на сухое беззольное состояние топлива Q dafs менее 34,67 МДж/ккал, утерявшие коксующие свойства полностью или в такой степени, что они по технологическим параметрам не соответствуют маркам и группам по ГОСТ 25543. К частично окисленным углям относятся угли, которые в зависимости от степени окисления изменили свои технологические параметры, но остались в пределах марок по ГОСТ 25543) ГОСТ Р МЭК 60793-1-54-2015 Волокна оптические. Часть 1-54. Методы измерений и проведение испытаний. Гамма-излучение Optical fibres. Part 1-54. Measurement methods and test procedures. Gamma irradiation (Настоящий стандарт устанавливает метод определения характеристик выходного сигнала (в установившемся режиме) оптических волокон (далее - ОВ) и оптических кабелей (далее - ОК), подвергаемых воздействию гамма-излучения. Его можно применять для определения уровня затухания сигнала, вызываемого радиацией, в одномодовых ОВ класса В или многомодовых ОВ класса А, категорий А1 и А2, в составе ОК или отдельных. Затухание в ОВ, в составе ОК или отдельных, обычно возрастает при воздействии гамма-излучения. Это происходит главным образом вследствие захвата радиолитических электронов и дырок в местах дефектов в стекле (то есть вследствие образования «цветных центров»). Данный метод предусматривает два режима, представляющих интерес: режим низкой мощности дозы излучения для оценки влияния фонового излучения и режим высокой мощности дозы излучения для оценки влияния неблагоприятной радиационной обстановки. Испытание для оценки влияния фонового излучения окружающей среды проводят с использованием метода измерения затухания, сходного с методом обрыва по МЭК 60793-1-40 (метод А). Влияние неблагоприятной радиационной обстановки определяют путем мониторинга мощности до, во время и после воздействия гамма-излучения на испытуемый образец. Уменьшение числа цветных центров вследствие воздействия света (фотобличинг) или тепла вызывает восстановление (уменьшение затухания, вызванного облучением). Восстановление может происходить на протяжении широкого диапазона времени, которое зависит от времени светового облучения и температуры отжига. Это усложняет процесс определения затухания, вызываемого излучением, поскольку затухание зависит от многих переменных, включая температуру среды, в которой проводят испытание, конфигурацию образца, общую дозу и мощность дозы излучения, воздействующего на образец, и уровень освещенности, используемый для измерения затухания. Данное испытание не является испытанием для материалов неоптических элементов ОК. Если необходимо изучить процесс деградации материалов ОК, подверженных облучению, то потребуются другие методы испытания. Данный метод испытания представляет собой четкий и краткий перечень инструкций. Справочная информация, необходимая для проведения надлежащих испытаний по облучению, так же как и границы неопределенности измерений, указана отдельно в МЭК/ТО 62283. Следует обратить внимание на то, что для проведения данного испытания в лаборатории должны быть приняты строгие правила и соответствующие защитные меры. К проведению данного испытания следует допускать тщательно подобранный подготовленный персонал. Для персонала может быть крайне рискованным проводить испытание ненадлежащим образом и в несоответствующих условиях) ГОСТ 33007-2014 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газовых потоков. Общие технические требования и методы контроля Scrubber and duster equipment. Methods for determination of dust load of gas streams. General technical requirements and control methods (Настоящий стандарт устанавливает методы определения запыленности (массовою содержания взвешенных частиц) газопылевых потоков (газов), отходящих от стационарных источников загрязнения при скорости газов не меньше диапазона от 4 м/с, давлении до 0,2 МПа и температуре не более 400 °С. Нормы точности измерений - по ГОСТ 17.2.4.02. Методы определения запыленности, изложенные в настоящем стандарте, позволяют определить влияние газопылевых потоков (газов) на безопасность окружающей среды для жизни, здоровья и имущества населения. Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия продукции)

Страница 23

Страница 1

Untitled document

ГОСТ 33200—2014

Для целей обязательного подтверждения соответствия контроль микроструктуры черновых осей

проводят на одной оси. отобранной методом случайной выборки по ГОСТ 18321 от одной партии, про

шедшей приемо-сдаточные испытания.

8.10 Контроль качества поверхности черновых осей (см. 6.1.9) проводят визуально, а чистовых

осей (см. 6.2.2. 6.2.3) — визуально и магнитопорошковым методом способом приложенного поля с

уровнем чувствительности «Б» по ГОСТ 21105.

Для целей обязательного подтверждения соответствия контроль качества поверхности чистовых

осей проводят на трех осях, отобранных методом случайной выборки по ГОСТ 18321 от одной партии,

прошедшей приемо-сдаточные испытания.

8.11 Ультразвуковой контроль черновых осей на лрозвучиваемость (см. 6.1.13.1) проводят со сто

роны торца, а чистовых осей на структурную неоднородность (см. 6.2.13) — со стороны цилиндриче

ской поверхности зеркально-теневым методом по ГОСТ 21120.

Для полых осей контроль на лрозвучиваемость проводят до выполнения центрального отвер

стия.

Ультразвуковой контроль на внутренние дефекты черновых осей (см. 6.1.13.2) проводят со сторо

ны торца, а чистовых осей (см. 6.2.4.6.2.5) — со стороны цилиндрической поверхности эхо-импульсным

методом по ГОСТ 21120.

Для целей обязательного подтверждения соответствия контроль черновых и чистовых осей на

лрозвучиваемость и внутренние дефекты проводят на трех осях, отобранных методом случайной вы

борки по ГОСТ 18321 от одной партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

8.12 Допускается применение других стандартизованных методов неразрушающего контроля ка

чества поверхности осей, обеспечивающих достоверность контроля требований 6.1.9, 6.2.2, 6.2.3. и

стандартизованных методов неразрушающего контроля осей на лрозвучиваемость. структурную не

однородность и внутренние дефекты, обеспечивающих требования 6.1.13, 6.2.4, 6.2.5, 6.2.13.

8.13 Для контроля качества упрочнения накатыванием роликами чистовой оси (см. 6.2.6) из ее

шейки и подступичной части вырезают продольные шлифы в соответствии с рисунком 6.

Рисунок 6 — Положение продольных шлифов для контроля качества накатывания осей

Увеличение твердости поверхности оси

(%) в результате упрочнения накатыванием роликами

определяют по формуле

А= ■Нго» ~Нс^ Ю0.(1)

Носи

где Н^,, — наибольшее значение твердости металла, определенное в поверхностном слое оси;

Н оси

— исходное значение твердости неупрочненного накатыванием металла, определенное на

одной из перпендикулярных к поверхности оси сторон на глубине от 15 до 20 мм от поверх

ности.

Твердость определяют по методу Виккерса в единицах HV алмазной пирамидой при нагрузках

98,1, 196.2 или 294.3 Н (10. 20 или 30 кгс) по ГОСТ 2999.