ГОСТ 33200—2014
конструкции осей (на соответствие 5.1, 5.2, 6.2.9. 6.2.14) или марки стали осей (на соответствие 6.1.1,
6.1.6. 6.1.12, 6.2.14. 6.2.15). Объем выборки для испытаний — три оси. Оси отбирают из одной партии
методом случайной выборки по ГОСТ 18321. Порядок проведения типовых испытаний и оценка их ре
зультатов как при приемо-сдаточных испытаниях.
8 Методы контроля
8.1 Размеры, допуски формы и взаимного расположения поверхностей (см. 5.1). глубину залега
ния поверхностных дефектов (см. 6.1.9) черновых осей определяют методом непосредственной оценки
с допустимой погрешностью:
± 0.5 мм — для диаметров осей и глубины залегания дефектов;
±1.0 мм — для длин от 0 до 1000 мм;
± 2.0 мм — для длин от 1001 до 2000 мм;
± 3,0 мм — для длин более 2001 мм.
8.2 Размеры чистовых осей (см. 5.2.1), кроме диаметров и допусков их формы, измеряют пре
дельными калибрами или универсальными средствами измерения с предельной допустимой погреш
ностью ±1.0 мм.
Диаметры чистовых осей (см. 5.2.1) измеряют средствами измерения с ценой деления, не более:
0.01 мм — для подступичных и предподступичных частей всех типов железнодорожного подвиж
ного состава:
0.002 мм — для шеек осей грузовых вагонов, пассажирских вагонов локомотивной тяги. МВПС,
СПС, подвижного состава метрополитена;
0.01 мм — для шеек осей локомотивов под подшипники скольжения;
0,002 мм — для шеек осей локомотивов под подшипники качения.
Профили галтелей чистовых осей (см. 5.2.2) контролируют шаблонами. При контроле шаблон
плотно прижимают к поверхности галтели и при помощи щупов определяют зазор между галтелью и
шаблоном.
Для целей обязательного подтверждения соответствия контроль размеров и профилей галтелей
чистовых осей проводят на трехосях, отобранных методом случайной выборки по ГОСТ 18321 от одной
партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
8.3 Параметры шероховатости поверхностей осей (см. 6.2.8, 6.2.9) контролируют профилографа-
ми-профилометрами по ГОСТ 19300 или методом сравнения с образцами шероховатости поверхности
по ГОСТ 9378 или с образцовыми деталями по (5].
Для целей обязательного подтверждения соответствия контроль параметров шероховатости чи
стовых осей проводят на трех осях, отобранных методом случайной выборки по ГОСТ 18321 от одной
партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
8.4 Радиальное биение цилиндрических поверхностей шеек и средней части черновых осей (см.
5.1.1) контролируют относительно поверхности подступичных частей как разность зазоров с двух про
тивоположных сторон контролируемой плоскости между лекальной линейкой или другим средством
измерения, наложенным на поверхности подступичных частей, и поверхностями шеек и средней части.
Контроль осуществляют не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Радиальное биение цилиндрических поверхностей чистовых осей (см. 5.2.1) контролируют отно
сительно оси центровых отверстий или цилиндрических поверхностей шеек.
Для целей обязательного подтверждения соответствия контроль радиального биения чистовых
осей проводят на трех осях, отобранных методом случайной выборки по ГОСТ 18321 от одной партии,
прошедшей приемо-сдаточные испытания.
8.5 Химический состав стали черновых осей (см. 6.1.1) определяют по ГОСТ 22536.0,
ГОСТ 22536.1—ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7—ГОСТ 22536.9, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895. ГОСТ 28033.
Допускается применение других аттестованных методов определения химического состава стали
осей с погрешностью, не превышающей погрешность, установленную в указанных стандартах.
Отбор проб для контрольного химического анализа — по ГОСТ 7565.
По требованию заказчика химический состав стали осей допускается определять дополнительно
путем отбора пробы из головки образца, испытанного на растяжение.
8.6 Контроль механических свойств стали черновых осей (см. 6.1.6) проводят при испытаниях на
растяжение и ударный изгиб на продольных образцах.
Положение заготовок образцов для контроля механических свойств показано на рисунке 4.
16