ГОСТ РИСО 14051— 2014
С.4.5 Целевые пункты, которые необходимо совершенствовать с помощью MFCA-анализа
Рисунок С.6 является чисто гипотетическим, поскольку предполагается, что экспортер кофе может попросить
своих поставщиков вносить необходимый объем удобрений и перейти в режим экономии. На самом деле структура
поставки состоит из тысяч фермеров и многочисленных посредников, поэтому наиболее перспективным вариан
том для экспортера кофе является проведение совместных мероприятий. Вьетнамские экспортеры кофе, торговцы
и связанные с ними организации могут разделить затраты на программы обучения эффективности выращивания
кофе. Экспортер кофе должен активизировать свои усилия по инициированию и лоббированию учебных программ
по совершенствованию экологической и финансовой деятельности всех цепочек поставок и по сотрудничеству с
различными организациями в этой области.
С.4.6 Выводы
Дополнительная интеграция процессов в цепочке поставок продукции и даже аспектов жизненного цикла в
MFCA-учете. вероятно, будет способна раскрыть дополнительные возможности для снижения потерь материалов и
улучшения состояния окружающей среды, тем самым принося прибыль привлеченным компаниям и пользу окру
жающей среде.
С.5 Иллюстрированный пример 4. Фармацевтическая промышленность
С.5.1 Общие сведения
Международные продажи лекарственных средств, разработка инновационных продуктов, например, био-
генетики. в сочетании с высокопроизводительными и современными производственными процессами, являются
основными столпами фармацевтической компании в Германии. Имея оборот 1.7 млрд. евро, эта компания являет ся
одним из крупнейших производителей лекарственных средств во всем мире. В Германии оборот этой компании
составляет 815 000 000 евро в год; с годовым производством 170 млн. упаковок. Эта компания является медицин
ским брендом с наибольшим количеством заявок и рецептов в Германии. Во всем мире компания имеет 5300 со
трудников. из них в Германии — 2900 сотрудников.
С.5.2 Модель потока материалов
в
основном целевом процессе
Целями проектов по MFCA-анализу в этом примере, в первую очередь, были:
- повышение качества данных о материалах (запасов и их движения);
- сокращение времени и усилий по выполнению процедур;
- повышение «прозрачностив материальных потоков:
для того, чтобы после этого:
- уменьшить потери материалов;
- сократить время производственных процессов;
- повысить материале- и энергоэффективность;
- улучшить экологические показатели.
Все обрабатываемые данные необходимо интегрировать в систему планирования корпоративных ресурсов
(ERP). с дополнительной поддержкой всех номеров поступающих материалов (на уровне номеров партий) на язы ке
SQL (структурированных запросов), которые следует отслеживать и отмечать в пределах всей компании, следуя за
материальными потоками во всех местах хранения и пунктах производства. Материалы переходят к внешним
клиентам или поставщикам, и могут быть оценены вместе с потерями материалов (из-за слипания, истирания,
некачественной партии) вдоль всей стоимостной цепочки. Проект был инициирован главным исполнительным ди
ректором компании (по запросу руководителя производства) с целью повышения эффективности использования
материалов на 10 % по сравнению с предыдущим годом. Последний стал руководителем проекта и сформировал
проектную группу из представителей таких функциональных областей, как контроль, закупки, научные исследо
вания и разработки, логистика, охрана окружающей среды, консультационные работы и т.д. Проект был строго
распланирован по этапам; ожидалось интегрирование системы MFCA в корпоративную ERP-систему в течение
одного года. В инвестициях не было никакой необходимости, однако были рассчитаны все затраты на внешнюю
экспертизу MFCA-анализа.
Работа над проектом началась с моделирования физических материальных потоков и определения мест
ввода данных, включая все пункты хранения и производственные площади. Помимо предыдущего определения
пунктов затрат, для более детального определения, отслеживания пунктов потерь материалов и точного определе
ния их причин были введены в рассмотрение новые пункты учета.
С.5.3 Описание потерь материалов и выводов посредством MFCA-анализа
К удивлению руководства, проект изначально выявил дисбаланс между входными потоками и выходными
потоками материалов на сумму до 10 млн евро. С получением этой цифры проект сразу приобрел наивысший
приоритет, однако пока не было ясно, был ли этот дисбаланс полностью вызван фактическими физическими по
терями материалов, или объяснялся несоответствием данных. Было ясно (и рассматривалось как неизбежность),
что существуют значительные потери материалов в жидком и твердом состояниях (в виде шлама или отходов),
потери упаковочных материалов (частично перерабатываемых), а также потери энергоресурсов (нефти, давления
воздуха, тепла и од.), летучих растворителей и од. Не было установлено реальное количество этих потерь, а также их
точное происхождение.
28