ГОСТ 31843—2013
13.2.2.5 Дефектоскопия методом проникающих жидкостей
a) Дефектоскопия методом проникающих жидкостей должна соответствовать части V. статье б
[38].
b
) стандарт на приемку, используемый для сварных изделий, должен соответствовать части VIII.
разделу 1. приложению 8. части V. статье 24 [38]. Стандарт на приемку, используемый для отливок,
должен соответствовать части VIII, разделу 1. приложению 7 [38].
13.2.3 Механическая проверка
13.2.3.1 Во время сборки системы и до проведения испытания каждый элемент (включая отлитые
отверстия этих элементов) и все системы трубопроводов и вспомогательной арматуры должны быть
очищены химически или с использованием другого метода для того, чтобы удалить все посторонние
вещества, продукты коррозии и вторичную окалину.
• 13.2.3.2 Если система подачи масла должна работать в цехе производителя, она должна соот
ветствовать требованиям чистоты ситового анализа, указанным в [18] (или [19]).
• 13.2.3.3 При необходимости покупатель может проверить на чистоту оборудование, трубопро
вод и вспомогательную арматуру до того, как крышки будут приварены к сосудам, отверстия в сосудах
или обменниках закрыты, а трубопровод окончательно собран.
• 13.2.3.4 При необходимости твердость деталей, сварных швов и зон. подвергнутых тепловой
обработке, должна быть проверена на соответствие допустимым величинам с помощью испытаний
данных деталей, швов и зон.
Метод, объем, документирование и присутствие покупателя на испытаниях должны быть согласо
ваны между продавцом и покупателем.
13.2.3.5 При отсутствии иных указаний компоненты оборудования и поверхности, подвергающие
ся коррозии, должны быть покрыты антикоррозийным покрытием на выбор продавца непосредственно
после проведения проверки. Временное покрытие для защиты от ржавчины должно быть легкоудаляе-
мым с помощью обычных нефтяных растворителей. Оборудование должно быть закрыто немедленно
после приемки его покупателем (см. 14.3).
13.3 Испытания
13.3.1 Общио требования
13.3.1.1 Оборудование должно пройти испытания в соответствии с 13.3.2 и 13.3.3. Другие испыта
ния. которые могут быть указаны покупателем, приведены в 13.3.4.
13.3.1.2 По крайней мере за шесть недель до планируемого испытания продавец должен предо
ставить покупателю для его анализа и комментариев подробное описание всех испытаний, а также
критерии приемки по всем проверяемым параметрам.
13.3.1.3 Продавецдолжен уведомить покупателя не позднее чем за пять рабочихдней до того, как
оборудование будет готово к тестированию. Если график испытаний меняется, продавецдолжен уведо
мить покупателя не позднее чем за пять рабочих дней о новой дате проведения испытания.
13.3.2 Гидравлические испытания и проверка на плотность материала
13.3.2.1 Детали, находящиеся под давлением (включая вспомогательные устройства), должны
пройти гидравлические испытания при следующем минимальном испытательном давлении:
a) проходные отверстия для газа и расточка цилиндра: 1Уз раза от максимального допустимого
рабочего давления 1.5 бар;
b
) охлаждающие рубашки и уплотнительные коробки цилиндра: 1
Уз
раза от максимального допу
стимого рабочего давления;
c) трубопровод, сосуды под давлением, фильтры и другие работающие под давлением компонен
ты: УЛ раза от максимального допустимого рабочегодавления или согласно соответствующим нормам,
но не менее чем манометрическое давление 1,5 бар.
Испытания а) и Ь) должны быть проведены до установки гильзы цилиндра и до окончательной
фиксации крепежных элементов.
13.3.2.2 Следующее испытание должно быть проведено для того, чтобы гарантировать, что эле
менты компрессора не пропускают газ. Испытания на утечку газа должны быть проведены с деталя ми.
которые были тщательно высушены и на которые не было нанесено лакокрасочное покрытие. Ци
линдры компрессора должны проходить данное испытание без гильз, но со следующими рабочими
элементами: головками, крышками клапанов, камерами дополнительного пространства и крепежными
элементами.
51