ГОСТ 31843—2013
нием, металл на этих участках должен быть равен по толщине, как минимум, половине номинального
диаметра болта с прибавкой допуска на коррозию под просверленными отверстиями с резьбой и вокруг
них.
6.1.2 Дополнительные элементы цилиндра
6.1.2.1 Опоры цилиндра должны быть спроектированы так. чтобы избежать разрегулировки и сме
щения штока во время прогрева и при рабочей температуре. Опора не должна быть прикреплена к
внешней крышке цилиндра. Запрещается использовать подавители пульсации для поддержки цилин
дра компрессора.
Продавец должен рассчитать минимум и максимум вертикального смещения штока при низкой
температуре. При необходимости производитель обязан предоставить детали своих расчетов и допу
щения. на основе которых они были проведены. Предполагаемое вертикальное смещение штока при
низкой температуре должно быть подтверждено заводскими испытаниями и отображено в таблице сме
щения штока, составленной продавцом. Проектирование и сборка компрессора должны обеспечивать
вертикальное смещение штока при высокой температуре не более 0.015 % величины перемещения.
Горизонтальное (боковое) смещение штока поршня согласно показаниям индикаторов во время
заводского испытания не должно превышать 0,065 мм независимо от величины его перемещения (см.
13.3.4.1).
Смещение штока поршня должно быть измерено непосредственно рядом с фланцем корпуса ци
линдра.
В приложении С приведена таблица еоличины смещения штока.
6.1.2.2 Продавец должен определить максимальную нагрузку на фланцы.
6.1.2.3 При отсутствии иных указаний каждый цилиндр должен быть оснащен сменной проклад
кой. защищенной от контакта с хладагентом. Прокладки должны быть как минимум 9.5 мм в толщину
для поршня диаметром до 250 мм включительно. Для поршня диаметром больше 250 мм
минимальная толщина прокладки должна составлять 12.5 мм.
Прокладки должны иметь посадку с натягом и фиксироваться механическими способами (штиф
тами или заплечиками).
6.1.2.4 Толщина стенки цилиндров для возможности повторной расточки должна быть увеличена
до 3 мм для того, чтобы была возможна повторная расточка, представляющая собой увеличение до
3 мм от исходного диаметра, без ущерба для максимального допустимого рабочего давления, макси
мальной допустимой непрерывной нагрузки газа и максимальной допустимой комбинированной на
грузки на шток.
6.1.2.5 Шероховатость поверхности расточенного отверстия поршневых колец цилиндра и цилин
дров без прокладок должна составлять от 0.2 до 0.6 мкм Ra (среднеарифметического отклонения про
филя).
6.1.2.6 В соответствии с требованиями документации на внутреннюю поверхность цилиндра
должно быть нанесено покрытие. Материал покрытия и способ покрытия должны быть согласованы
покупателем.
6.1.2.7 Головки цилиндра, уплотнительные сальники, камеры дополнительного пространства и
крышки клапанов должны быть закреплены с помощью шпилек. Конструкция должна исключить необ
ходимость снятия шпилек для демонтажа какой-либо части указанных элементов. Величина момента
затяжки для всех шпилек и болтов должна быть включена в инструкцию, составленную производи
телем.
П р и м е ч ан и е — Превышение значения момента затяжки может привести к повреждению системы клапа
нов и седла клапана цилиндра.
6.1.2.8 Шероховатость поверхности уплотняющего кольца клапанного канала не должна пре
вышать среднеарифметического отклонения профиля (Ra) 1,6 мкм. Клапанные каналы, оснащенные
уплотняющими кольцами, должны иметь входной скос для установки такого кольца.
6.1.2.9 Глухие отверстия для шпилек должны иметь глубину резьбовой части нарезки в 1,5 раза
больше диаметра шпильки.
6.1.2.10 Крепление должно быть осуществлено с учетом следующих требований:
- профиль резьбы должен соответствовать ГОСТ 8724 и (1]. Необходимость использования мел
кой резьбы в чугунных элементах и во внешних крепежных деталях, которые часто подвергаются мел
кому ремонту, включая детали, находящиеся под давлением, должна быть обоснована;
- использование крепежных болтов вместо шпилек должно быть обосновано;
9