ГОСТ 31443— 2012
4.25 труба КОСП: Труба с одним или двумя продольными швами, изготовленная сочетанием дуговой
сварки металлическим электродом в среде защитного газа идуговой сварки под флюсом, причем наплав
ленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа не удаляется полно
стью проходами сварки под флюсом.
4.26 труба ВЧС: Труба, изготовленная методом сварки током частотой 70 кГц и более.
4.27 труба ДСФ: Труба с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, изго
товленная методом электродуговой сварки под флюсом.
4.28 труба ДСФС: Труба с одним спиральным швом, изготовленная методом электродуговой сварки
под флюсом.
4.29 труба ДСФП: Труба с одним или двумя продольными швами, изготовленная методом электро
дуговой сварки под флюсом.
4.30 составная труба (труба с кольцевым швом): Два отрезка трубы, соединенные или сваренные
вместе изготовителем.
4.31 состояние поставки: Изготовление труб с соответствующей термообработкой.
4.32 стыковой шов соединения рулонного или листового проката: Сварной шов. соединяющий
кромки рулонного или листового проката.
4.33 тело трубы: У бесшовных труб — вся труба; у сварных труб — вся труба, за исключением
сварных швов и зоны термического влияния.
4.34 термомеханическоо формообразование: Процедура формообразования труб в горячем со
стоянии. при которой окончательная деформация выполняется вопределенном интервале температур, что
позволяет получить материал с определенными свойствами, которые невозможно обеспечить или воспро
извести только за счет термообработки; после такой деформации проводятохлаждение, иногда на более
высокой скорости, с последующим отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.
П р и м е ч а н и е — Последующая термообработка при температуре выше 580 ’С может понизить значения
прочностных характеристик.
4.35 термомеханическая прокатка: Процедура горячей прокатки рулонного или листового проката,
при которой окончательная деформация выполняется вопределенном интервале температур, что позволя
ет получить материал с определенными свойствами, которые невозможно обеспечить или воспроизвести
только за счет термообработки; после такой деформации проводят охлаждение, иногда на более
высокой скорости, с последующим отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.
П р и м е ч а н и е — Последующая термообработка при температуре выше 580 ’С может понизить значения
прочностных характеристик.
4.36 трубный завод: Фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует оборудование для
изготовления труб.
4.37 условия эксплуатации: Условия применения, указанные потребителем в заказе на поставку.
4.38 формоизменение с нормализацией: Процедура формоизменения, при которой окончатель
ную деформацию проводят вопределенном интервале температур, что позволяет достичь такого же состо
яния материала, как после нормализации, причем заданные механические свойства должны сохраняться
даже после последующей нормализации.
4.39 химический состав продукции: Химический состав материала трубы, рулонного или листового
проката.
4.40 холодноэкспандированная труба: Труба, наружный диаметр которой был увеличен по всей
длине при рабочей температуре стана путем приложения внутреннего гидростатического давления в закры
тых штампах или при помощи механического устройствадля внутреннего экспандирования.
4.41 холоднодеформированная труба: Труба, наружный диаметр которой был окончательно уве
личен или уменьшен на части ее длины или по всей длине при рабочей температуре стана после формоиз
менения.
4.42 холодное формообразование: Процедура формообразования рулонного или листового про
ката в трубу без нагрева.
4.43 шов КОС: Продольный или спиральный шов. полученный сочетанием дуговой сварки металли
ческим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом (причем наплавленный валик
шва дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа не удаляется полностью прохода ми
сварки под флюсом).
4.44 шов ВЧС: Продольный шов. полученный методом электросварки.
4.45 шов ДСФ: Продольный или спиральный шов. полученный методом электродуговой сварки под
флюсом.
4