ГОСТ 31443— 2012
10.2.7 Визуальный контроль
10.2.7.1 За исключением предусмотренного в 10.2.7.2, каждая труба должна быть подвергнута визу
альному контролю для выявления дефектов поверхности при освещенности не менее 300 люкс. Такая
освещенностьдолжна быть обеспечена на всей наружной поверхности и. насколько возможно, на внутрен
ней поверхности.
Примечание —ОбычноутрубДСФиКОСбольшогодиаметра всювнутреннююповерхностьподвергают
визуальному контролю.
10.2.7.2 Визуальный контроль можно заменить другим видом контроля, способным выявлять дефек
ты поверхности.
10.2.7.3 Визуальный контроль проводит персонал:
а) способный (после специального обучения) выявлять и оценивать несовершенства поверхности:
б) обладающий остротой зрения, соответствующей применимым требованиям стандарта [2] или дру
гих нормативных документов.
10.2.7.4 Поверхность сварных труб холодного формообразования должна быть подвергнута контролю
для выявления геометрических отклонений контура трубы. Если такой контроль не подтверждает того, что
причиной геометрических отклонений поверхности является механическое повреждение, но показывает,
что такие отклонения поверхности могут бытьобусловлены участком повышенной твердости, должны быть
определены размеры участка и. при необходимости, твердость этого участка. Выбор метода определения
твердости остается за изготовителем. Если размеры и твердость превысят критерии приемки, указанные в
9.9.6. участок повышенной твердости необходимо удалить всоответствии с процедурой, установленной в
9.9.7 и приложении В.
10.2.8 Контроль размеров
10.2.8.1 Если в заказе на поставку не указан конкретный метод контроля размеров, измерение диа
метра следует проводить мерной лентой, калибром-скобой, кронциркулем (штангенциркулем), оптическим
измерительным устройством или микрометром.
10.2.8.2 Овальность труб проверяют не реже одного раза каждые 4 ч каждой рабочей смены. За
исключением предусмотренного в 10.2.8.3. овальность определяют как разность между наибольшим и
наименьшим наружными диаметрами, измеренными водной плоскости поперечного сечения.
10.2.8.3 По согласованию, для экспандированных труб наружным диаметром О > 219 мм и для неэк-
спандированных трубдля подтверждения соответствия предельным отклонениям по диаметру используют
измерения внутреннего диаметра труб, а овальность следует определять как разность между наибольшим и
наименьшим внутренними диаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного сечения.
10.2.8.4 Для труб ДСФ и КОС максимальное отклонение плоских и выступающих участков от нор
мального контура трубы на сварном шве у торца трубы измеряют по шаблону, ориентированному поперек
оси трубы, длиной 0,25 D или 200 мм, в зависимости от того, что меньше.
10.2.8.5 Каждую трубу подвергают измерениям для определения ее соответствия требованиям,
предъявляемым к толщине стенки. Толщина стенки на любом участке должна быть в пределах, установ
ленных таблицей 10. за исключением зоны сварного шва. которая не должна бытьограничена положитель
ным предельным отклонением. Измерения толщины стенки следует проводить механическим толщиноме
ром или надлежащим образом откалиброванным устройством для нераэрушаюшего контроля подходящей
точности. В случае разногласий предпочтение отдается результатам измерений, проводимым механичес
ким толщиномером. Следует использовать механический толщиномер с контактными наконечниками круг
лого поперечного сечения. Торец наконечника, контактирующий с внутренней поверхностью трубы, должен
быть закруглен радиусом не более 38 мм для труб размером 168 мм или более и радиусом не более d!4 для
труб менее168 мм. однако, радиус должен быть не менее 3.2 мм. Торец наконечника, контактирующий с
наружной поверхностью трубы, должен быть плоским или закругленным с радиусом не менее 38 мм.
10.2.8.6 Для подтверждения соответствия требованиям к размерам и форме, указанным в 9.10—9.12,
следует использовать соответствующие методы. Если взаказе на поставку не указаны конкретные методы
контроля, изготовитель может выбирать методы по своему усмотрению.
10.2.9 Взвешивание
Трубы наружным диаметром D к 140 мм по согласованию сторон взвешивают индивидуально. Трубы
наружным диаметром D < 140 мм следует взвешивать индивидуально или партиями, удобнымидля изгото
вителя.
43