ГОСТ 31443— 2012
Окончание таблицы 22
Класс прочности
Значение деформации’*
е
КП 360
КП 390
КП 415
КП 450
КП 485
КП 555
КП 625
КП 690
КП 830
0,1250
0.1175
0,1125
0,1100
0,1025
0,0950
0,0850
0.0800
0,0675
" Для промежуточных классов прочности значения деформации могут быть получены путем интерполя
ции. основанной на заданном минимальном пределе прочности; интерполированное значение округляют с
точностью до ближайшего значения, кратного 0,0025.
Образцы для испытаний, отобранные из отрезаемых концов в местах остановки сварного шва, испы
тывают только в положении 3 или 9 ч.
10.2.4.7 Определение твердости
Когда по результатам визуального контроля можно определить наличие участков повышенной твер
дости, твердость определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9012, ГОСТ 2999 или ГОСТ 9013.
10.2.5 Макрографический и металлографический контроль
10.2.5.1 За исключением методов контроля, предусмотренных в 10.2.5.2. взаиморасположение внут
реннего и наружного валиков сварного шва труб ДСФ и КОС (рисунок 4г.д) должно быть проверено мето
дом макрографического контроля.
10.2.5.2 По согласованию, можно использоватьдругие методы контроля, например метод ультразву
кового контроля, если будет продемонстрирована способность такого метода контроля выявлятьсмещение
валиков шва. При использовании такого альтернативного метода, макрографический контроль следует про
водить в начале производства труб с каждым сочетанием наружного диаметра и толщины стенки.
10.2.5.3 В случае труб, сварные швы которых должны быть подвергнуты термообработке (8.8.1 или
8.8.2, взависимости от того, какой из них применим), необходимо провести металлографический контроль,
чтобы убедиться вполной термообработке всей зоны термического влияния (HAZ) по всей толщине
стенки. В случае труб, сварные швы которых не подвергаюттермообработке (8.8.1). необходимо провести
метал лографический контроль, чтобы убедиться вотсутствии неотлущенного мартенсита.
Кроме того, может быть согласована необходимость определения твердости.
10.2.6 Гидростатическое испытание
10.2.6.1 Бесшовные трубы всех размеров и сварные трубы наружным диаметром D й 457 мм
должны быть выдержаны под давлением испытания не менее 5 с, сварные трубы наружным диамет ром
0 > 457 мм — не менее 10 с.
10.2.6.2 Чтобы обеспечить контроль каждой трубы под требуемым давлением, каждая установка для
испытанийдолжна бытьоборудована средствами регистрации давления испытания идлительности испыта
ния каждой трубы или снабжена автоматическим или блокирующим устройством, которое гарантированно
не допускает классификации трубы как проверенной, пока не будут соблюдены все требования испытания
(давление идлительность). Такие записи или графики следует предоставлять на контроль инспектору по
требителя на предприятии-изготовителе, при применении такого контроля. Калибровку приборовдля релюс
трации давления проводят при помощи грузопоршневого манометра или аналогичного прибора не менее
чем за четыре месяца до каждого применения. По своему усмотрению изготовитель может проводить
испытания при давлении более высоком, чем требуемое.
П р и м е ч а н и е — В любом случав, заданное давление испытания представляет собой значениедавле
ния. ниже которого давление не должно падать в течение заданной длительности испытания.
41