ГОСТ 31443— 2012
Приложение Б
(обязательное)
Процедура ремонтной сварки
Б.1 Общиеположения
Б.1.1 Ремонтную сварку следует выполнять:
а) при горизонтальном положении оси трубы;
б) в соответствии с аттестованной процедурой сварки;
в) сварщиком-ремонтником или оператором сварочной машины, аттестованным согласно Б.З.
Б.1.2 Ремонтные швы следует накладывать одним из следующих методов:
а) автоматической сваркой под флюсом;
б) автоматической или полуавтоматической дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного
газа;
в) ручной сваркой покрытым электродом с использованием электродов с низким содержанием
водорода.
Б.1.3 Все сварочные материалы требуют правильного обращения и хранения в соответствии с рекоменда
циями изготовителя так. чтобы предотвратить попадание в них влаги и других загрязнений.
Б.1.4 Пробные швы следует накладывать на рулонном или листовом прокате или трубе.
Б.1.5 Изготовитель должен сохранять запись о процедуре сварки и результаты аттестационных испытаний
процедуры. Копии требований к процедуре сварки и протокол ее аттестации следует предоставлять потребителю
по требованию.
Б.2Аттестация процедуры ремонтнойсварки
Б.2.1 Общиеположения
Б.2.1.1 Процедуры сварки должны быть аттестованы путем выполнения и испытания сварных швов в соот
ветствии с настоящим приложением, за исключением предусмотренного в Б.2.1.2.
Б.2.1.2 Аттестационные испытания процедуры сварки проводят согласно РД (4].
Б.2.1.3 В контексте настоящего приложения термин «автоматическая сварка» включает машинную сварку,
механизированную сварку и автоматическую сварку.
Б.2.2Существенные переменные
Если какая-либо из указанных ниже переменных будет изменена и выйдет за установленные пределы, то
существующая процедура становится неприменимой и должна быть аттестована новая процедура:
а) процесс сварки:
1) изменение процесса сварки, например замена сварки под флюсом на сварку металлическим электро
дом в среде защитного газа:
2) изменение метода сварки, например замена ручной сварки полуавтоматической;
б) материал труб:
1) изменение в категории классов прочности, если в пределах каждой категории классов прочности
используют разные системы легирования, то каждая легирующая композиция должна быть аттестована
отдельно, причем рассматривают следующие категории классов прочности:
- до КП 290 включительно;
- свыше КП 290 и до КП 450;
- каждый класс прочности от КП 450;
2)изменение толщины стенки трубы в большую сторону, чем у аттестованнойпродукции, в пределах
каждой категории классов прочности;
3} изменение в пределах категории классов прочности и интервалов толщин стенки трубы следующих
величин —
С3,в
при массовой доле углерода более 0.12% и
Рйт
при массовой доле углерода не
более 0.12 %. определенных на основе анализа ремонтируемого материала. — более чем на 0.03 %
выше значений данных величин у аттестованного материала;
4) изменение типа заготовки (таблица 3).
в) сварочные материалы:
1) изменение классификации присадочного металла:
2) если требуется испытание на ударный изгиб, то изменение марки расходуемых материалов:
3) изменение диаметра электрода:
4) изменение состава защитного газа
X
более чем на 5 %;
5) изменение расхода защитного газа
q
более чем на 10 %;
6) изменение марки флюса для сварки под флюсом;
55