ГОСТ 31443— 2012
9.13 Допуск на массу
9.13.1 За исключением предусмотренного в 9.13.2. масса каждой отдельной трубы не должна отли
чаться от своей номинальной массы, рассчитанной путем умножения ее длины на массу единицы длины
(9.10.2). более чем на:
а) плюс 10.0 % или минус 5.0 % — для труб класса прочности КП 175;
б) плюс 10,0 % или минус 3,5 % — для труб всех других классов прочности.
9.13.2 Если в заказе на поставку указано меньшее минусовое отклонение толщины стенки, чем соот
ветствующее отклонение, указанное в таблице 10, плюсовое отклонение массыдолжно быть увеличено на
процент, эквивалентный соответствующему процентному уменьшению минусового отклонения толщины
стенки.
9.13.3 Для каждой позиции заказа общей массой 18 т или более масса позиции заказа не должна
отклоняться от своей номинальной массы, рассчитанной путем умножения общей длины труб в позиции
заказа на массу единицы длины (9.10.2), более чем на:
а) минус 3.5 % — для труб класса прочности КП 175,
б) минус 1,75 % — для труб всех других классов прочности.
9.14 Свариваемость металла труб
По согласованию, изготовитель должен представить данные о свариваемости для соответствующего
типа стали.
Требования к химическому составу сталей и. в частности, предельные значенияи С><в
(таблица 5 или таблица А.1. приложение А) были выбраны так. чтобы облегчить свариваемость материала.
П р и м е ч а н и е — Однако необходимо учесть то, что поведение сталей во время сварки и после нее
зависит не только от химического состава стали, но также и от использованных расходных материалов, условий
разделки шва и выполнения самой сварки.
10 Контроль
10.1 Виды контроля и документы, оформляемые по результатам контроля
10.1.1 Общие положения
10.1.1.1 Соответствие требованиям заказа на поставкудолжно быть проверено специальным контро
лом всоответствии с ГОСТ 31458.
10.1.1.2 Документы, оформляемые по результатам контроля, должны быть выполнены в печатном или
электронном виде, пригодном для электронного обмена документами в соответствии с соглашением об
электронном обменедокументами между потребителем и изготовителем.
10.1.2 Документы, оформляемые по результатам контроля, для труб уровня УТП1
10.1.2.1 Если согласовано, изготовитель должен представить документ о качестве типа 3.1.А,
3.1.В или 3.1.С в соответствии с ГОСТ 31458.
10.1.2.2 По согласованию, изготовитель должен предоставить соответствующую информацию по
каждой позиции заказа следующего перечня:
а) наружный диаметр, толщина стенки, класс прочности трубы. УТП, тип трубы и состояние поставки;
б) химический состав (плавки и продукции) и углеродный эквивалент (для химического состава про
дукции);
в) результаты испытания на растяжение, тип. размер, расположение и ориентация образцов;
г) заданное минимальное давление гидростатического испытания и заданная длительность
испытания;
д)для сварных труб — применяемый метод неразрушающего контроля сварного шва (рентгеновский,
ультразвуковой или магнитный), а также тип и размер применяемого эталонного отражателя или эталона
качества изображения;
е) для бесшовных труб — применяемый метод неразрушающого контроля (ультразвуковая, магнит
ная или магнитопорошковая дефектоскопия), а также тип и размер применяемого эталонного отражателя;
ж)для труб ВЧС — минимальная температура термообработки сварного шва или. в соответствующем
случае, указание на то, что термообработка не проводилась;
и) результаты любых дополнительных испытаний, указанных в заказе на поставку.
26