ГОСТ 31443— 2012
Образцы от труб толщиной стенки t > 19,0 мм могут быть подвергнуты механической обработке, чтобы
получить прямоугольное сечение толщиной 18,0 мм. Образцы от трубтолщиной стенки f£ 19.0 мм должны
быть с загнутым поперечным сечением идолжны представлять полную толщину стенки.
Для труб ДСФ и КОС усиление сварного шва должно быть удалено с обеих сторон.
10.2.3.6 Образцы для испытаний на сплющивание
Образцы следует отбирать в соответствии с ГОСТ 8695, за исключением того, что длина каждого
образца для испытаний должна быть более или равна 60 мм.
Небольшие поверхностные несовершенства могут быть удалены.
10.2.4 Методы испытаний
10.2.4.1 Анализ продукции
Образцы для химического анализа должны быть вырезаны и подготовлены в соответствии с
ГОСТ 7565. По выбору изготовителя труб они должны быть взяты из листового или рулонного проката,
заготовки бесшовной трубы или из трубы.
Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.5. ГОСТ 22536.7 — ГОСТ 22536.12,
ГОСТ 12354. ГОСТ 12359. ГОСТ 12360. ГОСТ 12361. ГОСТ 18895, ГОСТ 28473, а наличие газа встали — по
ГОСТ 17745. Допускается применятьдругие методы определения, обеспечивающие точностьопределения
всоответствии с указанными стандартами.
В случае возникновения разногласий химический состав определяют по согласованному методу.
10.2.4.2 Испытания на растяжение
Испытания на растяжение основного металла труб следует проводить в соответствии с ГОСТ 1497.
При испытаниях основного металла труб следуетопределять предел текучести, временное сопротив
ление и относительное удлинение.
Образцы для испытаний на растяжение изготовляют всоответствии с ГОСТ 10006.
Испытания на растяжение сварного шва труб следует проводить ло ГОСТ 6996.
При испытаниях на растяжение сварного шва следует определять временное сопротивление.
10.2.4.3 Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN)
Испытания основного металла трубы следует проводить в соответствии с ГОСТ 9454. а испытания
сварного шва — ГОСТ 6996.
10.2.4.4 Испытания на затб образцов полного сечения
Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 3728.
Для каждой контролируемой партии выполняют загиб на угол 90° в холодном состоянии одного пол
норазмерного образца соответствующей длины вокруг оправки диаметром не более 12 D.
10.2.4.5 Испытания на направленный загиб
Испытания на направленный загиб следует проводить всоответствии со стандартом [1].
Размер оправки А,ь. мм. определяют ло следующей формуле, причем результатдолжен быть округ
лен с точностью до1 мм
Ль
1,15(0 - 21)
21
- 2
е
- 1
-
1
,
(5)
где 1,15 — коэффициент неравномерности.
е — деформация в соответствии с таблицей 22:
D — наружный диаметр, указанный в заказе, мм:
t — толщина стенки, указанная в заказе, мм.
Оба образца для испытания должны быть загнуты на угол 180° в приспособлении, показанном на
рисунке 9. У одного образца корень сварного шва должен непосредственно контактировать с оправкой, у
другого образца в непосредственном контакте с оправкой должна быть лицевая сторона сварного шва.
10.2.4.6 Испытания на сплющивание
Испытания на сплющивание следует проводить в соответствии с ГОСТ 8695.
Как показано на рисунке 6. из участков, соответствующих обоим концам рулона, отбирают по два
образца для испытаний. По одному образцу от каждой стороны рулона подвергают испытанию так. чтобы
сварной шов был в положении 6 или 12 ч. а два оставшихся образца испытывают так. чтобы сварной шов
был в положении 3 или 9 ч.
39