ГОСТ 31443— 2012
Т а б л и ц а Б.1 — Размеры приспособления для испытания на направленный загиб
Класс
прочности
Размеры’1, мм
’ь*
A
в 11
До КП 290 включ.3.0/
4.0/♦ 1.66.0/
8.0/ +
32
КП 3203.5/
КП 3604.0/
КП 3904.0/
КП 4154.5/
КП 4504.5/
КП 4855.0/
КП 5555.0/
4.5/+ 1.67.0/
5.0/+ 1.68.0/
5,0/+ 1.68.0/
5.5/+ 1.69.0/
5.5/+ 1.69.0/
6.0/+ 1.6 10.0/
6.0/+ 1.610,0/
9.0/ +
32
10.0/ +
32
10.0/ +
32
11.0/ +
32
11.0/
* 3 2
12.0/ +
32
12.0/ +
32
’>Для промежуточных классов прочности размеры принимают какдля ближайшего более низкого клас
са прочности или определяют интерполяцией.
21ra,гь.АдЬ.В —см. рисунок9.
Б.2.3.3.3 За исключением предусмотренного в Б.2.3.3.4. результаты испытания следует считать приемле
мыми при отсутствии после загиба в наплавленном или основном металле трещин и иных дефектов любого
направления, превышающих 3.2 мм.
Б.2.3.3.4 Трещины на кромках образца, образующиеся в процессе испытания, не должны быть причиной
для отбраковки, если ихдлина не превышает 6.4 мм.
Б.2.3.4 Испытание на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN)
Б.2.3.4.1 Образцыдля испытания на ударный изгиб отбираютот участка ремонтной сваркидля аттестацион
ных испытаний процедуры ремонтной сварки (Б.2.1.1).
Б.2.3.4.2 Подготовка образцов к испытанию должна проводиться в соответствии с требованиями 10.2.3.3
настоящего стандарта.
Б.2.3.4.3 Испытание на ударный изгиб должно проводиться в соответствии с требованиями 9.8 и 10.2.4.3
настоящего стандарта.
Б.2.3.4.4 Минимальная средняя работа удара (для комплекта из трех образцов) для каждого ремонтного
шва и его зоны термического влияния (HAZ) при использовании образцов полного размера и температуре испы
тания 0 "С или при более низкой согласованной температуредолжна быть не меньше установленной в 9.8.3 для
металла сварного шва трубы и зоны термического влияния (НА2).
Если размеры трубы не позволяют подготовить и испытать образцы полного размера от проб аттестацион
ных испытаний процедуры ремонтной сварки и используют уменьшенные образцы, то применяют требования
10.2.3.3 и таблицы 21.
Б.2.4Неразрушающийконтрольпри аттестационных испытанияхпроцедуры ремонтнойсварки
Образец, взятый от пробы для аттестационных испытаний процедуры ремонтной сварки, подвергают
неразрушающему контролю в соответствии с Д.З (приложение Д). используя радиографический метод контроля
по Д.4 (приложение Д) или ультразвуковой метод по Д.5 (приложение Д). или комбинацию обоих методов. Место
ремонтной сварки должно отвечать тем же критериям приемки, которые установлены в Д.4.5 и/или Д.5.5 (прило
жение Д) (по принадлежности).
Б.ЗАттестациясварщиков
Б.3.1 Аттестация
Б.З.1.1 Общие положения
Каждый сварщик-ремонтник или оператор-ремонтник должен быть аттестован в соответствии с требовани
ями нормативного документа, например |4] — [7]. Ремонтник, аттестованный по одной категории (Б.2.2. перечис
ление б)}, считается аттестованным по всем более низким категориям при условии применения того же
процесса сварки.
Б.З.1.2 Приемка
При аттестации сварщик-ремонтник или оператор-ремонтник должен выполнять сварные швы. которые
должны быть приняты контролем по следующим критериям:
а) радиографический пленочный контроль в соответствии с приложением Д;
б) два испытания на направленный загиб в поперечном направлении (Б.2.3.3).
57