ГОСТ 31443— 2012
а) несовершенства глубиной, равной или менее 0.05/, не уменьшающие минимальную допустимую толщину
стенки, должны считаться допустимыми несовершенствами и должны быть обработаны в соответствии с В.1
(приложение В);
Примечание — Если на трубу впоследствии будут наносить покрытие, то 8заказе на поставкудолжны
быть указаны особые требования к поверхностным несовершенствам.
б) несовершенства глубиной более 0,05f, не уменьшающие минимальную допустимую толщину стенки,
должны считаться дефектами, и по ним должны быть приняты меры в соответствии с В.2 и В.З, перечисление б)
или в) (приложение В),
в)несовершенства, уменьшающие минимальную допустимуютолщинустенки, следуетсчитатьдефектами,
и по ним должны быть приняты меры в соответствии с В.З. перечисление б) или в) (приложение В).
А.5.2 Всварных трубахлюбыеучастки повышенной твердости размером более 50 мм в любом направлении
следует считатьдефектами, если их твердость при оценке отдельных отпечатков превышает:
а) 250 HV10, 22HRC или 240 HBW на внутренней поверхности трубы или в месте ремонта внутреннего
валика сварного шва;
б) 275 HV10. 27HRC или 260 HBW на наружной поверхности трубы или в месте ремонта наружного валика
сварного шва.
По трубам с такими дефектами следует принимать решения в соответствии с В.З, перечисление б) или в)
(приложение В).
А.6Внутренний грат натрубахВЧС
Внутренний грат не должен выступать за контур трубы более чем на 0.3 мм + 0.051.
А.7Контроль
А.7.1 Виды контроля
Периодичность контроля должна соответствовать приведенной в таблице 17, за исключением специаль
ных изменений в таблицеА.З.
Таблица А.З — Периодичность контроля
Вид контроляТип трубыПериодичность контроля
Контроль твердости труб наружным
диаметром
D
< 508 мм
ВТ. ВЧС,ДСФП или
ДСФС
Одно испытание от партии не более
100 труб с одинаковым коэффициентом
холодного эксландирования 1>
Контроль твердости труб наружным
диаметром D 2 508 мм
БТ. ВЧС.ДСФП или
ДСФС
Одно испытание от партии не более
50трубсодинаковым коэффициентом хо
лодного эксландирования
Контроль твердости участков повы
шенной твердости сварных труб
ВЧС. ДСФП или
ДСФС
Каждый участок повышенной твердо
сти. обнаруженный на наружной иливнут
ренней поверхности трубы
По согласованию, контроль твердо
сти продольного спирального сварного
шватрубВЧС
ВЧС. ДСФП или
ДСФС
Как указано в заказе на поставку
Диаметр и овальность труб наруж
ным диаметром D
<.
168 мм
БТ. ВЧС.ДСФП или
ДСФС
Одно испытание от партии не более
100 труб
Диаметр и овальность труб наруж
ным диаметром
D
> 168 мм
БТ. ВЧС.ДСФП или
ДСФС
Одно испытание от партии не более
20 труб
Неразрушающий контроль
БТ. ВЧС.ДСФП или
ДСФС
В соответствии с приложением Е
Испытание на водородное растрес
кивание (HIC)
БТ, ВЧС.ДСФП или
ДСФС
Одноиспытаниеоткаждойихтрехпер
вых плавок, в дальнейшем одно испыта
ние на партию не более чем от 10 плавок
По согласованию, испытание на
сульфидное растрескивание под напря
жением (SSC)
БТ. ВЧС,ДСФП или
ДСФС
Одноиспытание от каждой трубы, ото
бранной для аттестации процедуры изго
товления
’> Коэффициент холодного эксландирования указывает изготовитель и вычисляют по наружному диа
метру или длине окружности до и после эксландирования. Увеличение или уменьшение коэффициента хо
лодного эксландирования более чем на 0,002 требует формирования новой партии для контроля.
51