ГОСТ 31524—2012
11.7.2 Выявленные недостатки должны быть устранены, после чего машину необходимо под
вергать повторным испытаниям.
Результаты повторных испытаний являются окончательными для оценки сохранения работоспо
собности после транспортирования в упаковке.
11.8 Результаты климатических испытаний и на транспортабельность оформляют в виде про
токолов.
12 Методы контроля
12.1 Техническую производительность машины П. шт./ч (штУмин) (см. 5.1.3), вычисляют по фор
муле
1 л
/7 = 1 1
n i - 1 W o /
где л — число партий тестовых заготовок, отобранных за период испытаний;
А; — число тестовых заготовок в /-й партии, шт.;
Т’ — время работы машины при выработке /-й партии тестовых заготовок, мин;
Ты — время простоя машины по ее вине при выработке /-й партии тестовых заготовок, мин.
12.2 Габаритные размеры машины (см. 5.1.3) определяют с помощью измерительной металли
ческой рулетки.
12.3 Занимаемую площадь (см. 5.1.3) определяют как условную площадь, рассчитываемую по
длине и ширине машины без учета площади зоны обслуживания.
12.4 Массу машины (см. 5.1.3) проверяют путем взвешивания ее на весах, предназначенных для
статического взвешивания.
12.5 Массу металла в машине (см. 5.1.3) определяют вычитанием из массы машины массы не
металлических частей согласно конструкторской документации.
12.6 Коэффициент автоматизации К (см. 5.1.3) вычисляют по формуле
О
1,
I
-
* ,
I 1
/-1
к,
где Kt — коэффициент весомости й автоматизированной (механической) операции;
л — число автоматизированных (механических) операций;
К, — коэффициент весомости ;’-й ручной операции;
m — число ручных операций.
Коэффициент весомости определяют экспериментальным путем с учетом значимости операции.
12.7 Массу тестовых заготовок (см. 5.1.3) контролируют на весах, предназначенных для стати
ческого взвешивания.
12.8 Производительность в расчете на единицу занимаемой площади (см. 5.1.3) определяют
делением технической производительности на занимаемую машиной площадь.
12.9 Контроль показателей надежности осуществляют в соответствии с ГОСТ 27.410 (под
пункт 5.1 4.1).
12.9.1 Контроль средней наработки на отказ (см. 5.1.4.1) выполняют по одноступенчатому ме
тоду.
Исходными данными для контроля являются:
- риск поставщика а. равный 0,2;
- риск потребителя Ь, равный 0.2;
- браковочный уровень средней наработки на отказ Ть, равный 780 ч;
- приемочный уровень средней наработки на отказ Та. равный 5650 ч.
При указанных исходных данных в соответствии с ГОСТ 27.410 (таблица 4) машину считают
выдержавшей испытание по средней наработке на отказ, если при наработке длительностью 143 ч
было не более одного отказа.
23