ГОСТ Р 53140—2008
11.4.3 После устранения несоответствий шкаф должен быть подвергнут повторным прие
мо-сдаточным испытаниям. Результаты повторных испытаний считаютсяокончательными.
11.4.4 Объем и последоватвлыюсть проверок при проведении приемо-сдаточных испытаний
приведены в приложении 7.
11.5 Порезультатамприемо-сдаточныхиспытанийоформляетсясвидетельствооприемке.
11.6 Порядок проведения периодических испытаний и оформления ихрезультатов — в соот
ветствиисГОСТ 15.309. Периодические испытанияследуетпроводитьна соответствиевсемтре
бованиям настоящегостандарта.
11.7 Периодическим испытаниям подвергаются шкафы, отобранные из партии готовой про
дукции.
11.8 Испытания проводятся один раз в три года на предприятии-изготовитвлв при возмож
ности создания эксплуатационных условий или на предприятии — потребителе шкафов. Периоди
ческие испытания проводит изготовитель.
При отрицательных результатах периодических испытаний приемка изделия должна быть
приостановлена до устранения дефектов, причин их вызывающих и последующего проведения
повторныхпериодических испытаний.
Повторныепериодические испытанияпроводятв объемепериодическихиспытанийнадорабо
танных или вновь изготовленных шкафах, прошедших приемо-сдаточные испытания, после прове
дениямероприятий поустранению дефектов и причин, их вызывающих.
11.9 Припроведении периодических испытанийпроверяются все показатели, установленные
технической документацией.
12 Методы контроля
12.1 Номинальнаямощность воздушныхи водяныхнагревательныхэлементов(приложение 1)
проверяетсяпо данным маркировки на них.
12.2 Расходводы (приложение 1)контролируется спомощью мерной емкостикомплекта.
12.3 Давлениеводывподающеймагистрали(приложение 1)проверяетсяпоманометрусисте
мы водоснабженияпредприятия— изготовителякомплекта.
12.4 Масса деталейи сборочных единицшкафа (приложение 1) определяетсявзвешиванием.
12.5 Производительность шкафа (приложение 1) проверяетсяиспытанием при единовремен
нойзагрузкеи зависитотвидапродукции, требованийтехнологиивырабатываемыхизделий, массы
тестовыхзаготовок, качественныххарактеристиктеста идлительностирасстойки.
12.6 Проверка соответствия требованиям по надежности (приложение 1) проводится рас
четно-экспериментальным методом. Надежность шкафа проверяется по следующим критериям:
отказ, времявосстановления, необходимость списания.
Средняянаработка на отказпроверяется одноступенчатым методом.
Исходные данныедля контроля:
- риск поставщика (а)0,2: -
риск потребителя (р)0.2: -
браковочныйуровень (RJ0.8: -
приемочныйуровень (Rai0.9 7.
Шкаф считается выдержавшим испытания, если при одном цикле выработки длительностью
500ч не произошло ниодного отказа.
12.7 Контроль среднего времени восстановления (приложение 1) проводится испытанием до
износа в условиях, имитирующих эксплуатацию до первого капитального ремонта с возникающей
необходимостью восстановления.
12.8 Проверка среднего ресурса до списания (приложение 1) проводится путем сбора и обра
ботки информации и рекламацийпотребителя.
12.9 Контроль соответствияшкафатребованиям конструкторской документацииинастоя
щегостандарта, включаякомплектность, правильность маркировки иупаковки (пункт 5.1.1) прово
дитсявизуально.
12.1Время выхода незагруженного шкафа на рабочий режим (пункт 5.1.3) контролируется
секундомером по показаниям прибора для измерения температуры, входящего в состав системы
управления шкаф.
12.11 Качество сварныхшвов (пункт 5.1.4) проверяетсявнешним осмотром иизмерениемраз
меров сечения пометодике согласно ГОСТ3242.
20