ГОСТ Р ИСО 3183-1—2007
продольные напряжения сжатия. Эти расчеты, приводимые ниже, основаны на формуле Барлоу (8.10.9.3). в
которую введен коэффициент, определяемый на базе теории максимальных касательных напряжений. Гидрав
лическое давление при испытаниях ни в коем случае не может быть меньше давления, рассчитанного по форму ле
Барлоу, при напряжениях более 90 % минимального предела текучести.
П р и м е ч а н и е — Этот расчет представляет собой округление фактического значения окружного напря
жения (S£), практически используемого при заводских испытаниях труб. Другие расчеты позволяют получить бо лее
точное значение фактического окружного напряжения, однако они являются сложными и поэтому не приме няются
на практике.
SR5.2 Расчетное давление при испытании округляют с точностью до 100 кПа.
SR5.3 Давление гидравлического испытания с учетом нагрузки на торцы труб должно рассчитываться по
следующей формуле
* £ --------
/Г
А = 1000 —--
-----
д — .(D.1)
2
Т
где р, — гидравлическое испытательное давление. кПа;
S£ — фактическое окружное напряжение, равное процентной доле от установленного минимального преде
ла текучести, МПа;
р(.
— внутреннее давление на торцевом уплотнении, герметизирующем плунжер. кЛа:
A
r
— площадь поперечного сечения плунжера, мм2;
Ар
— площадь поперечного сечения стенки трубы, мм2;
D — номинальный наружный диаметр, мм;
— номинальная толщина стенки, мм;
Л, — площадь внутреннего поперечного сечения трубы, мм2.
SR5.4 Для облегчения проведения расчетов в других единицах измерений, соответствующих условиям ис
пытаний на предприятии изготовителя, приведенную формулу можно преобразовать алгебраически.
SR5.5 Соответствующие технологии контроля фактического значения окружного напряжения, основанные
на измерении внутренних размеров трубы и плунжера, изменяются в соответствии с конструкцией опрессовочной
установки. Изготовитель должен использовать технологию контроля, пригодную для его оборудования.
Дополнительное требование
6 (SR6)
Документ о приемочном контроле труб для трубопроводов
SR6.1 Изготовитель обязан выдавать документ о приемочном контроле в соответствии с ИСО 10474 (3.1В).
где указан настоящий стандарт и приведены следующие данные;
a) номинальный диаметр, толщина стенки, группа прочности стали, способ изготовления и тип термической
обработки;
b
) химический анализ (плавка, изделие, контроль и повторная проверка), показывающий весовое процент
ное содержание всех элементов, предельное содержание которых или требования к отчетности по которым
установлены в настоящем стандарте;
c) данные по всем испытаниям на растяжение, принятые настоящим стандартом, включая предел текучес
ти. предел прочности и удлинение с указанием типа, размера и ориентации образцов;
d) результаты испытаний на вязкость разрушения (включая указание типа испытаний и критериев, а также
размеры, расположения и ориентацию образцов), если такие испытания согласованы с потребителем;
e) минимальное гидравлическое испытательное давление и время его выдержки;
f) для сварных труб, для контроля которых настоящим стандартом предусмотрен нерззрушающий контроль
сварных швов, используемый метод неразрушающего контроля (рентгенографический, ультразвуковой, электро
магнитный и/или магнитооорошковый), а также тип и размеры всех используемых пенетрометров и’или эталон ных
образцов;
д) для бесшовных труб, которые по требованию потребителя должны подвергаться неразрушающему конт
ролю в соответствии с SR2. используемый метод контроля (ультразвуковой, электромагнитный и магнитопорошко
вый). а также тип и размеры используемого эталонного образца;
h)для злектросварных труб — минимальная температура термической обработки сварного шва. Если такая
термическая обработка не проводилась, то 8 сертификате необходимо указать «Без термической обработки шва»:
i) результаты любого дополнительного испытания по требованию потребителя.
SR6.2 Изготовитель должен установить и обеспечить методы идентификации плавки и партии всех
труб, подпадающих под действие данного SR6. Эти методы должны предусматривать меры по отнесению любой
трубы или муфты к соответствующей плавке и партии и результатам механических испытаний и химического
анализа.
82