ГОСТ Р ИСО 3183-1—2007
Окончание таблицы 2
3’>
Ниобий, ванадий и титан или их сочетания могут применяться по согласованию заинтересованных
сторон.
Для холодноэкспандированных бесшовных труб наружным диаметром 508 мм и болев максимальное
содержание углерода должно составлять 0,28 %.
5;’ Ниобий, ванадий и титан или их сочетания могут использоваться по усмотрению изготовителя.
6’ Другие химические составы могут предоставляться по согласованию между заинтересованными сторо
нами.
7> Для труб из сталей группы прочности L450 наружным диаметром 406.4 мм и более, толщиной стенки
12.7 мм или менее химический состав должен быть таким, как указано, или согласовываться с заинтересован
ными сторонами. Для таких труб с иными значениями наружных диаметров и толщин стенок химический
состав должен согласовываться с заинтересованными сторонами.
На каждое уменьшение содержания углерода на 0.01 % ниже установленного максимального значения
допускается увеличение содержания марганца на 0.05 % выше установленного максимального значения, но не
более чем до 2.0 %
э>Для сталей групп прочности L555 даны ограничения на химический состав плавки, вследствие этого
отпадает необходимость в допусках на химический состав (7.2.2).
П р и м е ч а н и е — Сталь класса II с повышенным содержанием фосфора имеет лучшие характеристики
для нарезания резьбы, чем сталь класса I. но может с большим трудом подвергаться изгибу.
7.2.2Химический состав стали в изделиидолжен соответствовать требованиям, приведенным втаб
лице 2. с допустимыми отклонениями, за исключением труб, изготовленных из сталей группы прочности
L555.для которых требования к химическому составу полностью определены в таблице 2.
Углерод, %:
Бесшовные трубы:
Все неэкспандированные и холодноэкспандированные наружным диаметром менее 508 мм +0.03
Холодноэкспандированные наружным диаметром 508 мм и стальные с группой прочности L290 и
вы ш е....................................................................................................................................................................+ 0,04
Сварные трубы ........................................................................................................................................+ 0.04
Марганец, %:
Сталь всех групп прочности до L240 .................................................................................................+ 0.05
Там, где определено минимальное содержание..............................................................................-0.05
Сталь группы прочности L290 и вы ш е...............................................................................................♦0,10
Фосфор, % : ............................................................................................................................................. ♦0.01
Там. где определено минимальное содержание.......................................................................... - 0,01
Сера, % : ....................................................................................................................................................♦0.01
7.3 Механические свойства
7.3.1 Критерии приемки
Критерии приемки должны соответствоватьследующим требованиям:
- испытание на растяжение — 8.10.2;
- испытание на сплющивание — 8.10.3:
-испытаниена изгиб — 8.10.4;
- испытание образцов на изгиб в направляющих— 8.10.5;
- испытание сварного шва на пластичность — 8.10.6;
- испытание на вязкость разрушения — 8.10.7;
- гидравлическое испытание — 8.10.9.
7.3.2 Требования к прочности на растяжение
Механические свойства основного металла труб из стали групп прочности L175. L210, L245. L290,
L320. L360. L390, L415. L450, L485 и L555должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3. Меха
нические свойства основного металла труб из сталей промежуточных групп прочности между L290 и L555
должны быть согласованы между заинтересованными сторонами и не противоречить требованиям таб
лицы 3. Для холодноэкспандированных труб отношение предела текучести металла к пределу прочности
при растяжении недолжно превышать 0.93. Предел текучести определяется как напряжение при растяже
нии, необходимое для получения общего удлинения, составляющего 0.5% расчетной длины образца,
измеряемого экстензометром.
2
*
9