ГОСТ Р ИСО 3183-1—2007
Приложение В
(обязательное)
Технология ремонтной сварки
В.1 Общие положения
Все ремонтные швы должны выполняться в горизонтальном положении в соответствии с аттестованной
технологией оператором сварочного аппарата (далее — оператором) или сварщиком-ремонтником. допущен
ным к выполнению сварки деталей, находящихся в горизонтальном положении, как указано в В.2. Ремонтные
сварные швы могут быть выполнены одним из следующих методов сварки:
- автоматической дуговой сваркой под флюсом;
- автоматической или полуавтоматической дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного
газа;
- ручной дуговой сваркой металлическим электродом с низким содержанием водорода.
Все сварочные материалы должны быть соответствующим образом подготовлены и храниться в соответ
ствии с рекомендациями изготовителя, чтобы исключить попадание влаги или загрязнения. Пробные швы можно
получать на листовых или на трубных заготовках по выбору изготовителя. Изготовитель обязан хранить записи по
технологии сварки и результатам контрольных испытаний; копии технических условий сварки и акты контрольных
испытаний должны предоставляться потребителю по его требованию.
В.2 Аттестация технологии ремонтной сварки
Технология сварки должна арестовываться с использованием пробных швов в соответствии с настоящим
приложением. По выбору изготовителя испытания, приведенные в технических условиях ASM Е . часть IX. могут
быть заменены. Для настоящего приложения термин «автоматическая сварка» включает как механизированную,
так и автоматическую сварку в соответствии с ASM Е.
В.2.1 Основные параметры
Все существующие технологии нельзя применять, а новые аттестовывать, если любой из приводимых ниже
основных параметров не соответствует установленным пределам.
В.2.1.1 Процесс сварки
a) Изменение технологии сварки (например дуговой сварки под флюсом на сварку в среде защитного газа).
b
) Изменение способа (например ручной сварки на полуавтоматическую сварку).
В.2.1.2 Материал труб
a) Изменение категории прочности стали. Когда различные химические составы стали используют в преде
лах одной категории прочности, каждый химический состав должен быть арестован отдельно. Категории прочно
сти сталей следующие:
1) с,*,* £ 290 Н/мм2:
2) стГт1п > 290 Н/мм2, но < 450 Н/мм2;
3) Ojmtn 2 450 Н/мм2.
b
) в пределах каждой категории прочности приведен материал с большей толщиной стенки, чем ранее
арестованный.
c) в пределах категории прочности и диапазона толщины стенки углеродный эквивалент (СЕ) ремонтируе
мого изделия более чем на 0.04 % превышает СЕ арестованного материала, где
с£ _ с
Мл , Сг + Мо + У [ Ni + Cu _(В.1)
6515
В.2.1.3 Сварочные материалы
a) Изменение классификации наплавляемого металла.
b
) Изменение диаметра электрода.
c) Изменение более чем на 5 % состава защитного газа.
d) Изменение более чем на 10 % скорости потока защитного газа.
e) Изменение в обозначении флюса.
В.2.1.4 Параметры сварки
a) Изменение вида тока (т.е. использование переменного тока вместо постоянного тока).
b
) Изменение полярности.
c) Для автоматической и полуавтоматической сварки режимы сварочного тока, напряжение и скорость могут
быть установлены так. чтобы была возможность сваривать грубы толщиной стенки необходимогодиапазона. Для
аттестации всей программы необходимо проверить специально подобранные значения. Новая аттестация
после этого требуется в том случае, если отклонения от арестованной программы превышают:
1) 10 % по амперам (по силе тока):
2) 7 % по вольтам (по напряжению);
3} 10 % по скорости автоматической сварки.
72