ГОСТ Р ИСО 3183-1—2007
Пример 1 — Одна несплошность 12.7 мм
Пример 2 — Две не сплошности по 6.4 мм каждая
Пример 3 — Три несллошности по 3.2 мм каждая
Рисунок 9 — Примеры схем максимальных распределений обнаруженных несплошностей типа удлиненных
шлаковых включений на рентгенограммах
П р и м е ч а н и е — Если несллошности неудлиненные, то нельзя достоверно определить, шлаковые это
или газовые включения, поэтому распределения и максимально допустимые размеры одни и те же для несплош-
ности круглого типа.
Важными факторами, которые необходимо учитывать при оценке отбраковки или ограничении на
приемку, являются размеры несплошностей и расстояние между ними, а также суммадиаметров несллош-
ностей на установленной базе. Для простоты база — это отрезокдлиной 152.4 мм. Несллошности такого
типа обычно встречаются в виде цепочек, однако разница между удлиненными или разбросанными схема
ми не делается. Помимо этих схем рассеянных неоднородностей могут быть и другие.
8.10.11.2.9 Дефекты, обнаруживаемые при рентгеновском контроле
Трещины, непровары, несплавления и несллошности. размеры и’или распределение которых превы
шают размеры, указанные в таблицах 20 и 21 и на рисунках 8 и 9. выявленные рентгеновским контролем,
должны считатьсядефектами. С трубой, имеющейдефекты, следует поступать всоответствии с G.4 (при
ложение G).
8.10.11.2.10 Порядокдействий с дефектами, обнаруженными при рентгеновском контроле
Любой дефект сварного шва. обнаруженный при рентгеновском контроле, должен быть устранен.
Порядокдействий с трубой, содержащей дефект, приведен в G.4 (приложение G).
8.10.11.3 Ультразвуковой и электромагнитный контроль
8.10.11.3.1 Аппаратура
Должна использоваться любая аппаратура, работающая на ультразвуковых или электромагнитных
принципах и пригодная для непрерывного и периодического контроля сварных швов. Аппаратура должна
проверяться по эталонным образцам в соответствии с 8.10.11.3.2 не реже одного раза за рабочую смену
для подтверждения точности настройки и правильного выполнения контроля. Аппаратуруследует настра
ивать так. чтобы получать хорошо различимые показания при сканировании контролирующим прибором
эталонного образца, используемого изготовителем, и осуществлять проверку на расстоянии 1.6 мм с каж
дой стороны сварного шва на всю толщину стенки трубы.
8.10.11.3.2 Эталонные образцы для неразрушающего контроля
Эталонные образцы должны иметь тот же номинальный диаметр и толщину, что и контролируемое
изделие, и могут бытьлюбой удобной длины, определяемой изготовителем. Эталонныеобразцы по выбору
изготовителя должны иметь механически выполненные надрезы по одному на внутренней и наружной
поверхностях либо просверленные отверстия, как показано на рисунке 10. Надрезы должны быть парал
лельными сварному шву и располагаться друг от друга на расстоянии, достаточном для получения двух
различимых сигналов. Сквозные отверстия диаметром 1,6 или 3.2 мм должны просверливаться перпенди
кулярно к поверхности эталонного образца, как показано на рисунке 10.
9 -7 0 5
63