ГОСТ Р ИСО 3183-1—2007
6.1.7 Прихваточные швы должны быть сварены ручной или полуавтоматической сваркой под
слоем флюса, электросваркой, сваркой в среде защитного газа, дуговой сваркой, использующей электро
ды с низким содержанием водорода. Прихваточные швы должны быть удалены механической обработкой
или переплавлены при последующей сварке шва.
6.1.8 Труба со спиральным швом, изготовленная дуговой сваркой под флюсом: не менее чем
с одним проходом изнутри и одним проходом снаружи.
6.2 Холодное экспандирование
Труба, соответствующая настоящему стандарту, кроме труб непрерывной сварки, должна быть по
технологии производителя неэкспандирована или эксландирована в холодном состоянии, если в заказе
покупателя не определено иное. Необходимо применять меры, чтобы защитить шов от контакта с внутрен ним
экспандером в процессе механической раздачи трубы.
6.3 Материал
Ширина рулонного или листового проката, используемого для производства спирально-шовных
труб, должна быть не менее чем 0.8 наружного диаметра трубы и не более чем 3 наружных диаметра
трубы.
6.4 Термическая обработка
Процесс термической обработки должен выполняться в соответствии с документально оформ
ленной процедурой. Трубы по настоящему стандарту могут поставляться в состоянии проката,
нормализации, нормализации и отпуска, со снятием остаточного напряжения или старения: а при группе
прочности L290 и выше могут быть закалены и отпущены (раздел 9 для требований, применяемых к
маркировке).
6.5 Сварка концов рулонного или листового проката для спирально-шовной трубы
Сварной шов концов рулонного или листового проката и спиральный шов изготовленной трубы
должны пересекаться на расстоянии более 304.8 мм от торца трубы. По согласованию между заинте
ресованными сторонами сварные швы концов рулонного или листового проката могут выходить на торец
трубы, если они разделены со спиральным швом по длине дуги на 152,4 мм. Торцы стыковочных швов
концов рулонного или листового проката, если они будут в изготовленной трубе, должны быть соответ
ствующим образом подготовлены к сварке и должны выполняться автоматической дуговой сваркой под
слоем флюса, автоматической дуговой сваркой в среде защитного газа или комбинацией этих способов
сварки.
6.6 Контроль
Изготовительдолжен обеспечить контроль и следовать процедурам обеспечения идентичности плав
ки и/или партии, пока все необходимые испытания плавки и/или партии не будут выполнены всоответствии
состандартными требованиями.
7 Технические требования
7.1 Общие положения
Требования, установленные в настоящем стандарте, применяются при условии, что основные техни
ческие требования по отбору и подготовке образцовдля испытаний и проведению испытаний, изложенные в
8.5.2 и 8.10. выполнены.
Трубы, изготовленные из сталей групп прочности L415 или выше, не могут быть заменены на трубы из
сталей групп прочности L360 или ниже без согласия покупателя.
7.2 Химический состав
7.2.1Химический состав сталей труб,соответствующих настоящемустандарту, за исключением труб,
изготовленных из сталей группы прочности L555. должен соответствовать требованиям к химическому
составу, приведенным втаблице 2. за исключением случаев, когда по согласованию между потребителем
и изготовителем содержание углерода может быть выше указанного в таблице 2. Химический состав про
межуточных групп прочности (выше, чем L290)должен соответствовать требованиям, согласованным меж
ду заинтересованными сторонами, и эти требования должны быть совместимы сданными таблицы 2 для
соответствующего вида трубы. Для сталей групп прочности L290 и выше по согласованию с потребителем
могут использоваться другие элементы, кроме ниобия, ванадия и титана. Однако необходима осторож
ность при определении их количества для любого номинального размера и толщины стенки трубы, так как
добавление других элементов может изменить свариваемость металла.
2—705
7