ГОСТ Р ИСО 3183-1—2007
а) группы прочности стали ниже, чем L360
б) группы прочности стали L360 и выше
Н -
3057
3.077
0.07- 37/ D ’
(
3
)
0,05 *■37 / D
.
(4)
где Н — расстояние между плитами, мм:
7— номинальная толщина стенки трубы, мм;
D — номинальный наружный диаметр трубы, мм.
Трещины, образовавшиеся на краях образца, длиной менее 6,35 мм недолжны являться причиной
для отбраковки.
8.10.7 Испытание на вязкость разрушения
Для стали группы прочности L555 обязательные испытания на ударный изгиб должны проводиться
при температуре 0°С в соответствии с АСТМ А 370.
Для испытаний необходимо использовать три образца Шарли размером 10x10 мм каждый с
^-образным надрезом, если это возможно для данного диаметра трубы и толщины стенки. В противном
случае толщина образцадолжна соответствовать уровням требуемой энергии, уменьшенной
пропорцио нальноуменьшению толщины.
При испытаниях на разрыв падающим грузом процедура испытаний и характеристики образца долж
ны соответствовать APIRP5L3.
Результаты испытаний должны соответствовать требованиям, приведенным в 7.3.3.
В случае сталей группы прочности ниже L555. если это определено в заказе на поставку, изготови
тель должен провести испытания на ударный изгиб в соответствии с SR3 или SR4 приложения D или с
любыми их сочетаниями, как указано покупателем. Температуруиспытаний по SR3 и SR4, а также величи
ну энергии, необходимую для испытания на ударный изгиб образцов Шарли с V-образным надрезом, в
соответствии с SR3B приложения D должен выбирать покупатель.
8.10.8 Дефектный образец для механических испытаний
При проведении механических испытаний по 8.5 любой образец, в котором обнаружены дефекты
изготовления или материала, не имеющие отношения к целям конкретных механических испытаний, неза
висимо от того, было ли это обнаружено до или после испытаний, образец может быть удален и заменен
другим образцом от той же трубы.
8.10.9 Гидравлические испытания
8.10.9.1 Условия проведения испытаний
Испытательные давления для бесшовных труб всех размеров и для сварных труб наружным
диаметром менее 508.0 мм должны выдерживаться не менее 5 с. Испытательные давления для сварных
труб наружным диаметром 508.0 мм и более должны выдерживаться не менее 10 с. Для труб с
резьбовыми соединениями испытания должны проводиться с муфтами, навернутыми на станке, если это
установлено в заказе на поставку. За исключением того, что трубы наружным диаметром больше
323.9 мм могут испытываться как трубы с гладкими концами. Для труб с нарезанными резьбами и муфта
ми. затянутыми вручную, лщравлические испытания должны проводиться до нарезки резьбы на трубах с
гладкими концами или на трубахс резьбовыми концами, если заинтересованными сторонами не оговорено
иное.
8.10.9.2 Контроль гидравлических испытаний
Для того чтобы убедиться, что каждая труба испытана при требуемом давлении, каждый испыта
тельный стенд, за исключением тех. на которых испытываются трубы, сваренные непрерывным швом,
должен быть оборудован регистрирующим измерительным прибором, записывающим испытательноедав
ление и продолжительность его воздействия на каждую трубу, либо автоматическим или блокирующим
устройством, чтобы труба не могла быть классифицирована, как подвергшаяся испытаниюдо тех пор. пока не
будут выполнены требования испытаний (давление и время егодействия). Такие записи или диаграммы
испытанийдолжны бытьдоступны для контроля инспекторами покупателя, если покупатель представлен на
предприятии втаком качестве. Манометр для измерения испытательногодавления должен поверяться
груэопоршневым манометром или аналогичным средством измерения не реже чем один раз в четыре
месяца. Результаты поверки должны сохраняться в соответствии с 8.3.
В—70S
55