ГОСТ Р ИСО 3183-1—2007
Для всех труб с отношением диаметра к толщине стенки (0/7). равным 10 или менее,
при сплющивании до 2/3 исходного наружного диаметра не должно происходить раскрытие сварного
шва.
Для трубы с отношением диаметра ктолщине стенки (О/Г) более 10 — при продолжении сплющива
ния до V3исходного наружного диаметра не должно образовываться трещин или разрывов, кроме как в
сварном шве.
Для всех отношений диаметра к толщине стенки (О/7) — при продолжении сплющивания до сопри
косновения противоположныхстеноктрубы недолжнонаблюдаться расслоения или разрушения металла.
- Сварная труба из сталей группы прочности L175.
При сплющивании до 3/4 исходного наружногодиаметра не должно быть трещин в шве. при продол
жении сплющивания до 60 % исходного наружного диаметра не должны образовываться трещины или
разрушения, кроме как в сварном шве.
8.10.4 Испытание на изгиб
Испытание на изгибдолжно проводиться в соответствии с ИСО 8491. Полноразмериый образецсоот
ветствующей длины должен быть согнут в холодном состоянии на угол 90° вокругоправки диаметром не
более двенадцати наружных диаметров испытуемой трубы. При этом шовдолжен находиться под углом
45° от точки контакта образца с оправкой. Ни в одной из частей трубы не должно появляться трещин
и раскрытия сварного шва.
П р и м е ч а н и е — Для механического испытания швов электросварных труб номинального размера 2 и
более понятие «шов» распространяется на расстояние 12,7 мм с
каждой
стороны линии сплавления. Для труб
меньше номинального размера 2 понятие вшов» распространяется на расстояние 6.35 мм с каждой стороны
линии сплавления.
8.10.5 Проведение испытаний на швах, полученных способом дуговой сварки под флюсом и
о среде защитного газа
Образцы для испытаний на изгиб в направляющих, соответствующие рисунку 5. должны быть согну
ты приблизительно на угол 180° в оправке, как показано на рисунке 6. Для любого сочетания наружного
диаметра, толщины стенки и группы прочности стали максимальное значение диаметра оправки А
может быть рассчитано по формуле, приведенной на рисунке 6. Изготовитель, по своему усмотрению,
должен использовать оправку такого диаметра или меньшего. Однако для сведения к минимуму
количества требуемых оправокдля труб наружным диаметром 323.9 мм и более были выбраны
стандартные значения параметраЛ. Эти значения перечислены в приложении Едля каждогодиаметра,
толщины стенки и группы прочности стали. Для промежуточных групп прочности сталей или толщин стенок
необходимо использо вать меньшее из ближайших стандартных значение размера А. Если размер А
превышает 228.6 мм. то длина образца, соприкасающегося с пуансоном, не должна превышать 228,6
мм. Для труб толщинами стенки более 19.1 мм по выбору изготовителя можно использовать образец с
более тонкой стенкой, как показано на рисунке 5. Образцы с более тонкими стенками должны
испытываться на оправке с размером А. рассчитанным для трубы толщиной стенки 19.1 мм.
соответствующих размеров и группы прочности стали.Образец:
a) не должен разрушаться полностью;
b
) в металле сварного шва не должно появляться никаких трещин или разломов длиной более
3.18 мм. независимоот глубины;
c) в основном металле в зоне термического влияния или на линии сплавления длиной более
3.18 мм и глубиной более 12,5% толщины стенки не должно появляться никаких трещин или разломов,
за исключением трещин, появляющихся на краях образца, длина которых менее 6.35 мм и которые не
должны стать причиной отбраковки на основании перечисления Ь) или с), независимо от глубины.
53