ГОСТ Р ИСО 3183-1—2007
Т а б л и ц а 22 — Предельные значения сигналов
Тип шопТип надреза
Размер отверстия
ми
Допустимый
предельный
сигнал,
%
Полученный дуговой сваркой под флюсом или в
среде защитного газа металлическим электродом и
ремонтный шов
N51,6100
Все другие3,2
ЗЗ’Уз
Элехтросварной
N10, V103.2100
В.Р—80
Кроме того, для швов, полученных дуговой сваркой в среде защитного газа металличесхим электро
дом. непрерывные сигналы об обнаружении дефектов длиной более 25.4 мм. независимо от амплитуды
сигнала, но превышающие фоновый сигнал (шум),должны быть перепроверены рентгеновским методом в
соответствии с 8.10.11.2 (с вышеприведенными изменениями) или другими методами, по согласованию
между заинтересованными сторонами.
8.10.11.3.4 Ремонт сварного шва
Дефекты в сварном шве. обнаруженные ультразвуковыми или электромагнитными методами контро
ля. могут быть устранены сваркой и повторно проверены неразрушающими методами в соответствии с G.5
приложения G.
8.10.11.3.5 Повторный контроль концов трубы
Для холодноэкспандированных сварных труб, проверенных неразрушающим контролем перед экс-
пандированием. сварной шов наобоих концах каждой трубыдолжен быть повторно проверен неразрушаю
щим методом на расстоянии не менее 152,4 мм любым из методов, описанных в 8.10.11.1. или магнитопо
рошковым методом в соответствии с 8.10.11.4.
8.10.11.4 Магнитопорошковый метод
Настоящий метод применим для концов труб согласно 8.10.11.3.5 и для ремонтного шва в теле
трубы.
8.10.11.4.1 Оборудование
Оборудование, используемое для магнитопорошкового контроля, должно создавать магнитное поле
достаточной интенсивностидля выявления дефектов сварного шва на наружной поверхности трубы сле
дующего типа:
- швы с зазором между кромками:
- частичные или неполные сварные швы;
- прерывистые швы. трещины, волосовины и закаты.
8.10.11.4.2 Эталонный образец
По требованию потребителя изготовитель обязан обеспечить показ продукции в процессе ее произ
водства потребителю или его представителю. Такой показдолжен проводиться с использованием труб,
сохраненных изготовителем для этой цели, на которых видны естественные или искусственносозданные
дефекты, указанные в 8.10.11.4.1.
8.10.11.4.3 Допустимые пределы
Изготовитель обязан маркировать каждую магнитопорошковую индикацию и впоследствии исполь
зовать каждую индикацию для определения глубины дефекта. Несовершенства должны быть полностью
устранены шлифованием или вырубкой, могут быть восстановлены сваркой согласно G.5 (приложение G). а
затем снова проверены неразрушающим контролем.
8.11 Аннулирование результатов химических, механических и технологических испытаний
Испытания признаются недействительными (ИСО 404. 8.4), если их результаты оказываются не
удовлетворительными из-за:
a) неправильного изготовления испытуемого образца, дефекты которого не связаны с дефектами
самой стали;
b
)неправильной установки испытательного образца:
c) неправильной работы испытательной машины.
В каждом из таких случаев испытаниядолжны быть проведены повторно.
э-
65