ГОСТ Р ИСО 3183-1—2007
Т а б л и ц а G.2 — Максимальная глубина зачистки
В миллиметрах
Номинальная толщина стенки Г
Максимальная Шубина зачистки
7 £3.8
0,10 7
3.8 < 7 <7.6
0.38
72 7.6
0.05 7
G.3.7 Участки повышенной твердости
Любые участки повышенной твердости минимальным размером более 50.8 мм в любом направлении и
твердостью 35 HRC (НВ 327) и выше следует удалить. Части труб с такими участками должны вырезаться в виде
цилиндра.
Поверхность холоднодеформированных сварных труб должна проверяться визуально для выявления
неровностей. Когда такой контроль не обнаруживает механических повреждений как причину неровности повер
хности. но при этом показывает, что неровность поверхности может быть вызвана зонами повышенной твердо
сти. то необходимо провести измерения этой зоны и определить ее твердость. Если твердость и размеры зоны
превышают вышеупомянутые критерии отбраковки, то участок повышенной твердости должен быть удален.
G.3.8 Трещины и течи
Все трещины и течи должны считаться дефектами.
G.3.9 Расслоения
Расслоения или включения, выходящие на поверхность или торец трубы и имеющие визуально определяе
мый поперечный размер более 6.35 мм. считаются дефектом. Трубу с таким дефектом необходимо обрезать до
тех пор. пока расслоение или включение не станет меньше 6.35 мм.
Любое расслоение в теле трубы, которое:
имеет размер г 19.1 мм:
имеет площадь 2 7742.0 мм2,
считается дефектом.
Удаление таких дефектов должно проводиться в соответствии с G.4.3 или G.4.4. Никакой специальной
проверки изготовителем не требуется, если только потребитель в заказе не оговорил проведение неразрушающе го
контроля.
П р и м е ч а н и е — Расслоение определяется как внутреннее разделение металла с образованием слоев,
которые в основном параллельны поверхности.
G.3.10 Прожоги дугой
Прожоги дугой, определяемые как точечные оплавления поверхности, вызванные искрением между элект
родом или заземлением и поверхностью трубы, должны считаться дефектами.
П р и м е ч а н и е — Контактные метки — места прерывистости сварки на линии шва. возникающие в месте
электрического контакта сварочного электрода с поверхностью трубы, не являются дефектами.
Разбраковка труб с прожогами дугой должна проводиться в соответствии с G.4, за исключением тех случа
ев. когда удаление дефектов шлифованием подпадает под действие следующих условий.
Прожоги дугой могут удаляться шлифованием, вырубкой или механической обработкой. Полученную по
лость необходимо тщательно вычистить и проверить на полное удаление поврежденного материала протравли
ванием 10 %-ным раствором персульфата аммония или 5 %-ным раствором нитала. Если поврежденный мате
риал удален полностью, то полость может быть сглажена шлифованием. Шлифование должно быть осуществле но
с выходом на первоначальный контур трубы, если остаточная толщина стенхи находится в допустимых преде лах.
G.3.11 Подрезы
Подрезы в трубах, сваренных дугой под флюсом или в защитной атмосфере газа, представляют собой
уменьшение толщины стенки около сварного шва. где шов переходит в поверхность трубы. Подрезы легко опреде
ляются и контролируются.
Подрезы на внутренней или наружной сторонах труб, определяемые в G.3.11.1 и G.3.11.2, допустимы без
ремонта или шлифования.
G.3.11.1 Максимальная глубина равна 0.79 мм и не должна превышать 12.5 % толщины стенки при макси
мальной длине, равной половине толщины стенки, при этом допускается не более двух таких подрезов на любом
участке сварного шва длиной 0.30 м.
G.3.11.2 Максимальная глубина — не более 0,40 мм любой длины.
G.3.11.3 Подрезы, глубина которых превышает вышеприведенные предельные значения, должны считать
ся дефектами. Порядок действий с ними следующий:
а)подрезы не более 0,79 мм глубиной и не более 12,5 % номинальной толщины стенки должны удаляться
шлифованием в соответствии cG.4, перечисление а);
1 3.2-705
99