ГОСТ Р 41.95—2005
4 Требования к производителю ячеистых блоков
Процедуры обеспечения соответствия производства должны соответствовать процедурам, изложенным в
дополнении 2 кЖеневскому Соглашению 1958 г. (документ Е/ЕСЕ/324—E,’ECE/TRANS/505’’Rev.2). с учетом следу
ющих требований:
4.1 Предприятие — изготовитель блоков отвечает за проведение процедур проверки соответствия произ
водства и с этой целью должно, вчастности:
4.1.1 Обеспечить наличие эффективных процедур для проверки качества продукции.
4.1.2 Иметь доступ к необходимому контрольному оборудованию для проверки соответствия производимой
продукции.
4.1.3 Обеспечить регистрацию результатов испытаний и хранение соответствующих документов в течение
10 лет после проведения испытаний.
4.1.4 Продемонстрировать, что подвергнутые испытанию образцы в достаточной мере подтверждают тех
нические характеристики всей партии изделий {примеры методов отбора образцов в зависимости от способа
производства партии приведены ниже).
4.1.5 Анализировать результаты испытаний в целях проверки и поддержания стабильных характеристик
деформирующегося барьера с учетом отклонений, допускаемых в условиях промышленного производства по
таким параметрам, как температура, качество сырья, время пребывания вхимической ванне, концентрация хими
ческого раствора, нейтрализация и т. д., а также проводить контрольную проверку формованного материала для
удаления с него любых остаточных продуктов, которые могли образоваться в процессе обработки.
4.1.6 Обеспечить, чтобы в случав несоответствия производства любой выборки образцов или испытуемых
деталей были проведены новая выборка образцов и новое испытание. Должны быть приняты необходимые
меры для восстановления соответствия надлежащего производства.
4.2 Уровень сертификации предприятия-изготовителядолжен быть не ниже предписываемого
ГОСТ Р ИСО 9001.
4.3 Минимальные условия осуществления контроля за качеством продукции: испытательная лаборатория,
использующая ячеистые блоки на основе соглашения с их производителем, обеспечивает контроль за соответ
ствием производства применяя методы, описанные ниже.
4.4 Примеры методов отбора образцов в зависимости от способа производства партии:
4.4.1 Если несколько штук одного типа блока изготовляют из одной ячеистой алюминиевой заготовки и все
вместе обрабатывают в одной и той же ванне (параллельное производство), то одно из этих изделий может быть
отобрано в качестве образца, причем необходимо проследить, чтобы покрытие было равномерно наложено на
поверхность всех блоков.
В противном случае следует, возможно, отобрать не один, а несколько образцов.
4.4.2 Если определенное число (3—20) идентичных блоков обрабатывают в одной и той же ванне (серийное
производство), то в качестве типичных образцов должны быть отобраны первый и последний обрабатываемые
блоки партии изделий, которые все изготовлены из одной и той же ячеистой алюминиевой заготовки. Если
первый образец удовлетворяет предъявляемым требованиям, а второй — нет, то необходимо провести новую
выборку образца из изготовленных ранее, пока не будет найден образец, соответствующий всем параметрам.
Соответствующими требованиям считают только блоки, изготовленные между этими образцами.
4.4.3 Кактолько будет накоплен опыт вполучении согласованных результатов контроля за качеством продук
ции. появится возможность сочетать оба метода отбора образцов, чтобы в качестве партии можно было рассмат
ривать более одной группы параллельно производимых изделий при условии, что образцы, взятые из первой и
последней групп, соответствуют предъявляемым требованиям.
5 Статические испытания
5.1 Из каждой партии готовых ячеистых конструкций отбирают один или несколько образцов (в зависимости
от метода производства партии), которые подвергают испытанию в соответствии со следующей процедурой его
проведения.
5.2 Размер образца ячеистой алюминиевой конструкции, используемого для статических испытаний, дол
жен соответствовать размеру обычного блока ударного элемента, т. е. составлять 250 500440 мм для верхнего
уровня и 250 500 500 мм для нижнего уровня.
5.3 Образцы сдавливают между двумя параллельными плитами распределения нагрузки, которые по край
ней мере на 20 мм выступают за профиль блока.
5.4 Скорость сжатия составляет 100 мм в минуту при допуске в 5 %.
5.5 Интервал выборки при регистрации данных статического сжатия составляет не менее 5 Гц.
5.6 Статическое испытание продолжают до тех пор. пока блоки 4—6 не будут сжаты по крайней мере до
300 мм. а блоки 1—3 — до 350 мм.
26