ГОСТ Р 70242—2022
ный луч, электронный луч, электрическая дуга, плазма), а также использование нескольких различных
видов операций последующей обработки, таких как механическая обработка или обработка давлением.
Примечание — Например, использование в качестве сырья проволоки позволяет изготавливать детали
со стенками под гораздо большим углом по сравнению с порошком и иметь другие технологические особенности,
которые необходимо учитывать при оптимизации детали.
Прямой подвод энергии и материала включает ряд процессов АП и по сравнению с традиционны
ми производственными процессами предоставляет дополнительные варианты реализации установлен
ных требований. Процесс прямого подвода энергии и материала может сократить время и затраты на
производство, а также повысить функциональность изделий.
Прямой подвод энергии и материала используют при выполнении одной из следующих задач:
- изготовление деталей с окончательной формой или близкой к окончательной форме;
- изготовление конструктивных элементов на заготовках, полученных традиционными методами;
- модификация поверхности для защиты от износа и коррозии;
- восстановительный ремонт изношенных и поврежденных металлических изделий.
Процессы прямого подвода энергии и материала различают в зависимости от типа сырья (метал
лопорошковая композиция, проволока), источника энергии (лазерный луч, электронный луч, дуга, плаз
ма), количества источников энергии и конструкции установки. Варианты реализации процесса прямого
подвода энергии и материала приведены в таблице 1.
Таблица 1— Варианты реализации процесса прямого подвода энергии и материалов
Конструкция
Источник энергии
Сырье
Промышленный робот с пятью осями или более.
Портальная конструкция
Лазерный луч.
Электронный луч.
Дуга.
Плазма
Металлопорошковая композиция.
Проволока
Некоторые виды процессов включают субтрактивные технологии обработки деталей для дости
жения окончательного размера изделий. В отдельных случаях для отслеживания в реальном време ни
различных показателей процесса, таких как температура или размер ванны расплава, используют один
или несколько датчиков. Для всех процессов прямого подвода энергии и материала изготовление
проводят на платформе построения или подложке, которая представляет собой материал, заготовку,
деталь или компонент, имеющие поверхность, на которую наносят материал (возможно нанесение ма
териала на множество поверхностей в рамках одного технологического процесса).
Процессы прямого подвода энергии и материала, как и многие процессы АП, представляют со
бой только один этап в технологической цепочке производства. После проектирования и планирования
производства выполняют подготовку построения и непосредственно изготовление детали. Для обеспе
чения необходимых размеров и качества поверхности применяют последующую механическую обра
ботку детали, для получения конечных свойств материала — ГИП и термообработку. В отдельных
случаях перед началом механической обработки необходимо провести первичную термообработку
для снятия внутренних напряжений. Также на различных этапах технологической цепочки может быть
проведен контроль. Проведение контроля после изготовления изделия является обязательным. Как
правило, после синтеза изделия контролируют пористость изделия и его геометрические харак
теристики, далее после механической обработки — геометрические характеристики, после тер
мической обработки и, при необходимости, ГИП — механические свойства на образцах свидетелях.
5.2 Варианты изготовления деталей
Существует широкий диапазон возможных вариантов изготовления детали при помощи прямого
подвода энергии и материала, связанных с параметрами построения, фиксацией детали, ориентацией
детали, включением подложки в деталь и степенями свободы системы прямого подвода энергии и ма
териалов. Возможные варианты изготовления зависят от того, какую из четырех задач, перечисленных в
5.1, необходимо решить.
5.2.1 Параметры построения и фиксации детали
Для задач, связанных с построением элементов на существующей детали, модификацией поверх ности
или ремонтом, варианты изготовления ограничены в большей степени, чем при изготовлении
3