ГОСТ Р 70242—2022
вода энергии и материала часто получают детали с высокой плотностью. Пористость может быть об
условлена, например, пористостью исходного сырья, как порошка, так и проволоки. Таким образом, для
обеспечения качества необходим контроль порошков или проволоки. Кроме того, пористость детали
может быть обусловлена несоблюдением требований к хранению и транспортированию материалов или
некорректными параметрами процесса, т. е. для обеспечения качества детали важно использо вать
требуемые параметры процесса. Для дальнейшего увеличения плотности и механических свойств можно
выполнять ГИП или другие вторичные процессы. Если возникают затруднения с относительной
плотностью изготовленных деталей, проектировщик должен проконсультироваться с производителем и
поставщиком материала для определения причин происходящего.
6.6.5.2 Снижение термически индуцированного остаточного напряжения
Во время процесса прямого подвода энергии и материала метод послойного наращивания в со
четании с боковой усадкой по мере охлаждения каждого отдельного слоя часто создает значительные
остаточные напряжения в готовой детали. Перед снятием деталей с подложки необходимо использовать
термическую обработку для снятия напряжения. Кроме того, процессы последующей термообработки
можно применять для достижения более однородной микроструктуры и механических характеристик.
6.7 Проектирование элементов конструкции
6.7.1 Общие положения
При проектировании типовых геометрических элементов проектировщик должен учитывать
конкретные характеристики и возможности предполагаемого процесса прямого подвода энергии и
материала.
Для обеспечения точности размеров изделия может быть предпочтительнее использовать меха
ническую обработку, а не изготавливать его с помощью процесса прямого подвода энергии и материа ла.
Эти рекомендации применимы как к отверстиям и полостям, так и к выступающим элементам, таким как
ребра или выступы.
6.7.2 Полости
Полость — пустое пространство внутри материала. Применяемой практикой проектирования де
талей для прямого подвода энергии и материала является с одной стороны использование возможно сти
изготовления частично закрытых полостей, с другой — избегание включения внутренних (закрытых)
полостей. Полости могут быть необходимы по нескольким причинам, включая уменьшение массы или
наличие проходов. Изготовление полостей в деталях для прямого подвода энергии и материала техни
чески возможно с учетом следующих соображений:
a) степени свободы при использовании:
1) трехосевой установки прямого подвода энергии и материала: возможность изготовления
замкнутой полости определена возможностью изготовления выступа,
2) пятиосевой установки прямого подвода энергии и материала: возможность изготовления
определяется возможностью доступа печатающей головки к поверхности нанесения;
b
) при применении технологии прямого подвода энергии и материала с порошковой наплавкой
полностью закрытые полости могут быть заполнены порошком;
c) доступность для постобработки, такой как обработка с ЧПУ, элементов и поверхностей вну
тренних полостей будет затруднена или невозможна.
6.7.3 Пазы
Пазы в стенках, подложке или других элементах имеют минимальный размер, связанный с раз
решением процесса, которое обычно зависит от размера ванны расплава. Попытки добиться меньше го
размера паза, чем ванна расплава, скорее всего, приведут к плавлению через намеченный зазор. В
процессах порошковой наплавки в пазах может оставаться порошок. Иногда частицы порошка могут быть
на поверхности детали, что требует последующей обработки для их удаления.
Пазы в непрямых стенках могут образовывать выступы. Если используют системы с пятью и бо
лее осями или роботизированные системы, материал вокруг паза может быть нанесен при помощи из
менения ориентации наплавочной головки. Однако в трехосевых системах прямого подвода энергии и
материала нанесение материала вокруг паза может быть затруднено.
6.7.4 Толщина стенки
Минимальная толщина стенок в процессах прямого подвода энергии и материала соответствует
диапазону ширины ванны расплава. Часто изготавливают стенки шириной в один наплавленный валик. Во
многих процессах прямого подвода энергии и материала толщину стенок можно непрерывно изме-
27