ГОСТ Р 70242—2022
Более тонкие слои позволяют уменьшить последующую обработку для достижения желаемого ка
чества поверхности. Следовательно, существует компромисс между скоростью построения, качеством
поверхности и необходимой степенью дальнейшей обработки. В некоторых случаях для достижения
ожидаемого результата обработка не требуется. Кроме того, при формировании траекторий переме
щений печатающей головки можно регулировать толщины слоев для того, чтобы использовать самые
большие слои, когда это позволяют локальные требования к форме и качестве поверхности.
5.8.5 Доступность
Проблемы доступности при прямом подводе энергии и материала аналогичны проблемам фрезе
рования с числовым программным управлением. Ось наплавки требует прямой видимости рабочей по
верхности, а также достаточного радиального зазора от оси наплавки для формы печатающей головки
(наплавочного сопла или сварочной горелки и дополнительных компонентов). В большинстве случаев
направление оси наплавки остается близким к нормали текущей рабочей поверхности. Рисунок 10 ил
люстрирует возможные столкновения наплавочного сопла с заготовкой и способы их предотвращения
для трехосевых и пятиосевых систем.
а) СтолкновениеЬ) Отсутствие столкновения с) Способ избежать столкновения
с системой с пятью осями или более
Рисунок 10 — Возможные препятствия для процесса прямого подвода энергии и материала
В случае применения трехосевой системы обычно не возникает сложностей с доступностью, по
скольку все предыдущие слои будут находиться ниже плоскости траектории перемещений печатающей
головки текущего слоя (за исключением некоторых серьезных затруднений с искривлениями). Однако,
когда подложка не является простой плоской поверхностью, например в случае ремонта с применени ем
прямого подвода энергии и материала, существует вероятность столкновения печатающей головки с
деталью. Для трехосевых установок зазор может быть обеспечен предварительной обработкой до
соответствующего угла [см. рисунок 10, Ь)]. Системы с пятью и более осями часто могут обеспечить
наиболее оптимальный доступ при ремонте за счет изменения угла наклона поворотного позиционера.
Проверка обнаружения столкновений может быть полезной для оценки предлагаемых траекторий пере
мещений печатающей головки. Для случая систем с пятью и более осями обнаружение столкновений
может требовать значительных с точки зрения вычислений ресурсов. Однако некоторые коммерческие
программы для создания траекторий перемещений печатающей головки могут выполнять обнаружение
столкновений в 2D на основе срезов, что требует гораздо меньше вычислений.
5.9 Точность размеров, формы и положения
В процессе изготовления необходимо контролировать и поддерживать постоянную толщину слоя
наплавки, так как даже небольшие отклонения при нанесении значительного количества слоев могут
накапливаться, увеличивая такие ошибки. Это приведет к низкой точности размеров или даже к сбо ям
в процессе. Как правило, невозможно обеспечить допуски и качество поверхности, которые могут быть
достигнуты с помощью обычных субтрактивных производственных процессов. По этой причине для
выполнения геометрических требований могут потребоваться механическая обработка и другие этапы
последующей обработки. Дополнительные этапы могут включать постобработку или обработку в
процессе (в случае гибридных систем), чистовую обработку поверхности, термическую обработку или
другие операции в соответствии с документами по стандартизации.
Необходимо учитывать параметры процесса, которые будут влиять на характеристики конечной
детали. Операции изготовления детали и обработки поверхности требуют добавления припуска на об-
13