ГОСТ Р 70242—2022
Приложение ДА
(справочное)
Оригинальный текст невключенных структурных элементов
ДА.1 Вступление
Технология прямого подвода энергии и материала (DED) включает процессы АП, в которых сфокусированная
тепловая энергия используется для сплавления материалов по мере их осаждения, подробное описание кото рых
приведено в Руководстве F3187, и предлагает дополнительные возможности производства. Прямой подвод энергии
и материала позволяет сократить временные и финансовые затраты на производство, а также повысить
функциональность деталей. Обычно прямой подвод энергии и материала используют для выполнения одной из
следующих задач: изготовление деталей с окончательной формой или близкой к окончательной форме, а также
конструктивных элементов на деталях, обработанных традиционным способом, модификация поверхности (пла
кирование) для защиты от износа и коррозии или восстановительный ремонт металлических деталей при помощи
добавления металла к сломанной или изношенной детали.
Процессы прямого подвода энергии и материала различают в зависимости от таких параметров, как тип
сырья (проволока или порошок), источник энергии (лазер, электронный луч, дуга, плазма), количество источников
энергии и конструкция установки. Некоторые реализации включают субтрактивные процессы обработки деталей
для достижения окончательных размеров изделий. Также возможно использование одного или нескольких датчи
ков для отслеживания в реальном времени различных показателей процесса, таких как температура или размер
ванны расплава.
Практический опыт показывает сильные и слабые стороны традиционных, давно применяемых производ
ственных процессов, таких как процессы резки, соединения и придания формы (например, путем механической
обработки, сварки или литья), ито, что их необходимо должным образом учитывать на этапе проектирования и при
выборе производственного процесса. Что касается прямого подвода энергии и материала и аддитивных техноло гий
в целом, инженеры-конструкторы и инженеры-производители имеют ограниченный опыт. Отсутствие ограни чений,
характерных для традиционных процессов, при использовании прямого подвода энергии и материала дает
проектировщикам и производителям большую степень свободы, что требует понимания как возможностей, так и
ограничений процесса.
Настоящее руководство по проектированию представляет руководство по различным технологиям прямого
подвода энергии и материала, предоставляя информацию о типичных характеристиках изделий, получаемых в
результате прямого подвода энергии и материала, обеспечивая понимание причин возникновения этих характе
ристик, связанных с процессами, а также возможностей и ограничений процессов. Приведенная информация по
зволяет использовать возможности прямого подвода энергии и материала, проектировать с учетом существующих
ограничений и избегать недостатков процесса. Этот документ дополняет требования общего руководства по про
ектированию ИСО/АСТМ 52910 и руководства по проектированию сплавов в порошковой подложке для металличе
ских и полимерных материалов ИСО/АСТМ 52911-1 и ИСО/АСТМ 52911-2, а также другие руководства по проекти
рованию для конкретных процессов, которые находятся в стадии разработки. Кроме того, руководство учитывает
общее описание прямого подвода энергии и материала, приведенное в руководстве F3187.
ДА.2
1.1 Настоящий стандарт также содержит обзор сложившейся практики использования процесса прямого
подвода энергии и материала.
1.2 Настоящий стандарт разработан в соответствии с международно признанными принципами стандарти
зации, установленными в решении о принципах разработки международных стандартов, руководства и рекоменда
циях, выпущенного комитетом по техническим барьерам Всемирной Торговой Организации.
ДА.З
4.1 Символы
Таблица 1
СимволОбозначение
Единица измерения
RaСреднеарифметическое отклонение профиля (1,2)*
мкм
RzНаибольшая высота профиля (1, 2)*
мкм
WaСреднеарифметическое отклонение профиля волнистости
—
0
—
градусы
30