ГОСТ Р 70242—2022
нять посредством настроек процесса в отличие от экструзии материала и многих других процессов АП,
где толщина стенки должна быть целым числом, кратным ширине валика.
Для систем порошковой наплавки ширина наплавочного валика материала и минимальная тол
щина стенки могут быть 1 мм. Для систем с проволочной наплавкой толщина стенки обычно составляет
несколько миллиметров, а ширина отдельных валиков может достигать 10 мм или более. Толстые стен ки
изготавливают любой произвольной толщиной.
6.7.5 Отверстия
Возможность изготовления отверстия в процессах прямого подвода энергии и материала суще
ственно зависит от ориентации центральной оси отверстия по отношению к оси z печатающей головки.
Небольшие отверстия или отверстия с осями, не совпадающими с осью z системы, часто выполняют при
постобработке.
Системы прямого подвода энергии и материала с пятью и более осями технически могут выпол
нять отверстия, не выровненные по оси z системы. Однако эта возможность зависит от угла наклона
оси отверстия. Также необходимо учитывать порядок проведения операций изготовления, от которого
зависит возможность доступа печатающей головки. В таких случаях необходима проверка возможности
столкновения с помощью САМ-программы.
7 Экономическая оценка
Снижение затрат на производство изделия является одним из основных бизнес-факторов, обеспе
чивающих внедрение процессов прямого подвода энергии и материала, поэтому первостепенное зна
чение имеет возможность проведения оценки затрат с достаточной степенью точности. С точки зрения
калькуляции затрат на основе видов деятельности удобно идентифицировать все операции, связанные с
производством деталей, классифицировать их как единовременные или повторяющиеся и опреде лять
затраты на них. Затем ресурсы, необходимые для этой деятельности, можно классифицировать как
постоянные или переменные затраты. Единовременные затраты обычно включают действия, вы
полняемые один раз перед изготовлением деталей, такие как планирование процесса и подготовка к
построению. Конкретные мероприятия могут включать:
- оценку технологичности;
- создание предварительной формы;
- создание технологической формы;
- моделирование остаточного напряжения и оценку деформаций;
- конструкцию крепления;
- моделирование движения и обнаружение столкновений;
- подготовку оборудования;
- настройку установки;
- пробный прогон.
Периодические затраты — это затраты, связанные с производством деталей и возникающие для
каждой произведенной детали. Конкретные мероприятия могут включать:
- подготовку материалов;
- обеспечение защитной среды (если используется);
- непосредственно нанесение материала;
- контроль качества (промежуточный и окончательный);
- изготовление и испытание образцов-свидетелей;
- термическую обработку;
- другую постобработку (снятие с опорной плиты, обработку и т. д.).
Постоянные затраты включают приобретение оборудования и накладные расходы на оборудо
вание, в то время как переменные затраты — материалы, расходные материалы, электроэнергию и т. д.
Они должны быть определены количественно, а затем соответствующим образом объединены для
оценки стоимости компонента или партии.
Помимо массы наносимого материала во время построения детали на стоимость влияют и другие
факторы, наиболее значимыми из которых являются следующие:
- время изготовления: чем быстрее происходит изготовление детали, тем меньше времени ис
пользуется установка и соответственно тем ниже стоимость;
- КИМ: чем ближе деталь к окончательной форме, тем меньше материала для наплавки и меньше
механической обработки и тем ниже стоимость;
28