ГОСТ Р 70242—2022
точки на поверхности детали от грани треугольника. Следовательно, меньшие значения допуска при
водят к меньшим отклонениям от фактической поверхности детали. Если разрешение слишком низкое,
стороны треугольников, определенных в файле STL, будут видны на готовой поверхности (т. е. будут за
метны грани). Однако модели со слишком высоким разрешением требуют большого объема цифрового
хранилища, а также будут причиной медленной передачи и обработки с использованием программного
обеспечения. Допуск должен быть установлен в соответствии с требованиями, предъявляемыми к про
дукции процесса прямого подвода энергии и материала.
Наиболее распространенные форматы представления в виде набора треугольников — STL, AMF
и 3MF. Файлы STL содержат только геометрию фасетов (координаты вершин и векторы нормалей фа
сетов), в то время как AMF поддерживает описание другой информации помимо геометрии, например
единицы измерения (миллиметры, метры, дюймы), цвета, материалы и решетчатые структуры. Файлы
3MF обладают некоторыми возможностями представления метаданных AMF. Наличие единиц изме
рений, включенных в файл обмена данными, крайне значимы для передачи информации о размере
детали.
5.12 Процессы прямого подвода энергии и материала
Существенным в процессах прямого подвода энергии и материала является уравновешивание
подводимого тепла и материала для того, чтобы наплавленный участок имел правильные размер, фор му
и положение. Типовая установка прямого подвода энергии и материала имеет множество техноло
гических параметров, которые можно регулировать для достижения баланса подвода тепла, подачи
материала и скорости движения. Наиболее значимые технологические параметры — мощность источ
ника энергии, скорость подачи материала, скорость перемещения, процент перекрытия наплавочных
валиков и толщина слоя.
Для изготовления детали заданной геометрии может быть доступно множество различных техно
логических планов для достижения определенных форм и характеристик материала. В рамках каждого
технологического плана должен быть сгенерирован и выбран конкретный шаблон сканирования. Не
обходимо учитывать существование потенциально широкого диапазона технологических планов и на
строек, доступных для проектирования деталей.
6 Общие рекомендации по проектированию и изготовлению для процесса
прямой подачи энергии и материала
6.1 Общие положения
Процесс прямого подвода энергии и материала имеет свои преимущества и недостатки, приве
денные в разделе 5. Применение процессов прямого подвода энергии и материала часто предпочти
тельнее в случае больших деталей с тонкими элементами, такими как стенки, ребра, выступы, которые в
ином случае могут привести к значительным затратам времени для изготовления из заготовки. Техно логия
предоставляет некоторые преимущества при сложном конструировании и объединении функций в одной
детали, изделиях с внутренней структурой или вырезами и/или элементами, которые не могут быть
выполнены при помощи процессов литья, ковки или резки металла.
Процесс прямого подвода энергии и материала может быть применен при ремонте и восстановле
нии деталей, поскольку он позволяет осуществлять выборочное нанесение металла на существующие
подложки. Это также позволяет изготавливать элементы на деталях, изготовленных с использованием
обычных производственных процессов. Примером может служить изготовление ребер и выступов на
большой цилиндрической кованой детали. Хотя изготовление простой формы поковки с помощью пря
мого подвода энергии и материала не рентабельно, данный процесс устраняет необходимость в ковке
толстого корпуса и значительной механической обработки для достижения заданных характеристик.
Процесс прямого подвода энергии и материала также сокращает время изготовления таких компонен
тов и потенциально исключает единовременные затраты, связанные с дорогими штамповочными
опе рациями. Существенными ограничениями могут быть доступность требуемых материалов,
ограничен ный размер детали, одобрение технологии для критически значимых приложений,
производственные затраты и возможная необходимость в большой постобработке. Для небольших
деталей с высокой гео метрической сложностью или в тех случаях, когда обширная механическая
обработка нежелательна, больше подходит процесс синтеза на подложке.
15