ГОСТ Р 70242—2022
6.5 Поверхности
Качество поверхности деталей, изготовленных прямым подводом энергии и материала, контроли
руют в первую очередь толщиной слоя, как и во многих других процессах АП (см. рисунок 9), а также с
учетом условий процесса. Профили поверхности имеют округлые валики, где каждый валик
представ ляет собой слой. Типичная толщина слоя в процессах прямого подвода энергии и материала
с порошко вой наплавкой составляет от 0,2 до 1мм, в то время как для систем с проволочной наплавкой
слои и ва лики обычно больше. Для систем с проволочной подачей поверхности, как правило,
обладают большей волнистостью (измеряется как И/a) и меньшими значениями Ra или Rz (более
гладкие поверхности), чем поверхности, полученные с помощью порошковой наплавки. Для процессов
с порошковой наплав кой частично расплавленные частицы порошка могут увеличить шероховатость
поверхности. В этом случае значимыми характеристиками поверхностей являются как волнистость, так
и шероховатость.
6.6 Последующая обработка
6.6.1 Общие положения
Для достижения конечных характеристик детали часто требуется постобработка. Типовые процес
сы включают, но не ограничиваются ими, процессы очистки для удаления рыхлого порошкового мате
риала или остатков сварки, термообработку для уменьшения остаточных напряжений и корректировки
свойств материала, механическую обработку для достижения конечных размеров детали и обработку
поверхности, а также при возможности пескоструйную очистку.
6.6.2 Обработка поверхности
Результирующая шероховатость поверхности (см. 6.5) может не соответствовать требованиям к
деталям, подверженным, например, динамическим нагрузкам (усталостной прочности) или гидродина
мике. Следовательно, применяют такие процессы, как пескоструйная обработка, механическая обра
ботка или механохимические процессы.
6.6.3 Удаление поддерживающих структур
Поддерживающие структуры при их использовании для изготовления сложного выступа подлежат
удалению.
6.6.4 Регулировка геометрических допусков
Процессы прямого подвода энергии и материала часто используют для изготовления изделий с
формой, близкой к окончательной, или для ремонта с расчетом на то, что после изготовления для до
стижения требуемых размеров, допусков и качества поверхности потребуется обработка. В некоторых
случаях возможно изготовление изделий окончательной формы. Конкретные указания по точности про
цессов прямого подвода энергии и материалов сформулировать затруднительно, так как существенно
различаются размер, технологии и назначение установок прямого подвода энергии и материала.
Минимальная шероховатость поверхности, которая может быть достигнута с помощью процессов
прямого подвода энергии и материала, зависит в основном от толщины слоя, которая связана с раз
мером наплавленного валика. Наиболее соответствующее качество поверхности может быть получено
при последующей обработке. Обычно используемые субтрактивные процессы включают механическую
обработку, гидроабразивную обработку, галтование, песко-, дробеструйную обработку или электропо
лирование. Постепенного повышения качества поверхности можно добиться, выполняя перечислен
ные процессы в определенной последовательности. Для этого должен быть предусмотрен соответству
ющий припуск на механическую обработку.
6.6.5 Термическая обработка
В зависимости от материалов, процесса прямого подвода энергии и материала и других параме
тров, изготовленные детали могут иметь остаточные напряжения, анизотропную микроструктуру, не
приемлемые фазовое превращение и механические свойства. Таким образом, необходима термиче
ская обработка для того, чтобы:
- снять остаточные напряжения;
- гомогенизировать микроструктуру;
- сохранить упрочняющие фазы (например, дисперсионно-твердеющие сплавы);
- достичь требуемых механических свойств готовых деталей.
Режим термообработки должен соответствовать документам по стандартизации и/или
технической документации на указанный материал.
6.6.5.1 Увеличение относительной плотности материала
Относительная плотность (пористость) оказывает значительное влияние на механические харак
теристики материала, особенно на усталость и ударную вязкость. В результате процессов прямого под-
26