ГОСТ Р 70242—2022
ДА. 10
6.2.4Из-за заявленной сложности и специфического для материала характера микроструктур проектиров
щикам рекомендуется проконсультироваться со своими поставщиками материалов и производителями деталей по
конкретным рекомендациям.
ДА. 11
6.3 Внекоторых случаях при трехосевом нанесении используют керамические детали или другие материалы
для поддержки выступов. При таком подходе керамическая вставка служит поверхностью построения для высту
па, способной выдерживать высокие температуры процесса нанесения. В 6.6.3 рассмотрено удаление опорных
конструкций.
ДА. 12
6.6.3 Как обсуждалось в 6.3, детали, производимые с помощью процессов прямого подвода энергии и мате
риалов, часто не имеют опорных структур. В некоторых случаях для поддержки выступа или элемента используют
керамические вставки. Эти вставки следует удалить, часто путем механической обработки, а затем выполнить
чистовую обработку детали для достижения требуемых размеров и качества поверхности.
ДА. 13
8 Примеры применения процесса прямого подвода энергии и материала
8.1 Образец тонкостенной детали
Изделие, показанное на рисунке А.1,представляет собой пример изготовления детали при помощи процесса
прямого подвода энергии и материала с лазерным источником энергии и использованием проволоки в качестве
сырья.
Рисунок А.1 — Пример изделия с тонкими стенками и несколькими элементами
Деталь содержит типовые особенности и размеры, характерные для большинства деталей, такие как верти
кальные стенки, наклонную стенку, стенки различной высоты, пересечение стенок, карманы, выступы и отверстия.
Для справки: деталь имеет длину 1219 мм, высоту 88,9 мм с переходом на высоту 63,5 мм и ширину 203 мм. Тол
щина стенки составляет 6,35 мм.
ДА. 14
8.2 Образец для оценки геометрических способностей систем прямого подвода энергии и материала
Изначально деталь, приведенная на рисунке А.2, использовали для проверки различных процессов прямо
го подвода энергии и материала, включая порошковую наплавку лазером, проволочную наплавку лазером, про
волочную наплавку электронным лучом, проволочную наплавку плазмой и дугой. Эта деталь имеет несколько
существенных особенностей, помогающих оценить возможности процесса: стенки, толщина которых меняется в
направлении х—у, небольшой выступ, большое отверстие в горизонтальной стене, вертикальное отверстие и на
клонные стенки.
Он также имеет несколько геометрических элементов, таких как пересечение стенок и повороты на 90°, по
скольку они часто являются источником пористости при сварке. Различные организации использовали этот обра
зец в качестве тестового: интеграторы установок, разработчики процессов и группы моделирования и симуляции.
Для справки: основание детали имеет длину 412,15 мм и ширину 304,8 мм; высота детали — 127 мм. Вер
тикальные стенки по периферии, а также самые тонкие ребра и косынки имеют толщину 6,35 мм. Угол передней
стенки — 60° от горизонтали.
32