ГОСТ Р 70242—2022
Поскольку в начале проекта порошок нержавеющей стали 416 не был доступен, в качестве аналогичного
мартенситного сплава была выбрана нержавеющая сталь 410. Порошок просеивали до гранулометрического со
става от 44 до 177 мкм.
Для того чтобы подготовить поверхности к напылению, необходимо было удалить поврежденный матери
ал. Основная часть повреждений с поверхности была устранена удалением материала поврежденных участков.
Материал был удален точением с радиусом 25,4 мм с каждой стороны операции точения. CAD-модель области
удаления показана на рисунке А.7. Для очистки поверхность перед нанесением протирали салфеткой, пропитан
ной ацетоном. Обработанный и подготовленный участок показан на рисункеА.8, а), а участок после АП (после вос
становления) показан на рисунке А.8, Ь). Результат окончательной обработки вала насоса показан на рисунке А.9.
В начале и в конце каждого восстановленного участка был обнаружен небольшой дефект, который при пробном
нанесении материала сочли незначительным.
а)Ь)
Рисунок А.6 — Вал подлежит восстановлению: а) пример изношенной области в месте расположения подшипника
вдоль вала насоса; Ь) реконструированная CAD-модель
Рисунок А.7 — CAD-изображение нескольких областей вала после предлагаемой механической обработки
для подготовки поверхности к восстановлению
36