ГОСТ Р 70242—2022
для печатающей головки. Зажимы должны быть размещены таким образом, чтобы оставалось достаточ но
места для размещения синтезируемых элементов на подложке. Траектории перемещений печатаю щей
головки должны быть проверены на пробном прогоне для того, чтобы убедиться в отсутствии сбоев.
Рисунок 14 — Пример фиксации тонкой подложки при помощи боковых прихватов
Крепления обычно используют для уменьшения сильных искажений, характерных для процессов
прямого подвода энергии и материала, как показано на рисунке 14. Крепления, как правило, имеют
большие размеры, чтобы противодействовать значительным остаточным напряжениям. Края подложки
обычно зажимают или прижимают. На рисунке 14 показан пример того, как это может выглядеть. Под
ложку часто прижимают к толстой пластине, которая рассчитана на то, чтобы выдерживать большие
остаточные напряжения граничащей с ней подложки, вызванные технологическим процессом. Величи на
остаточного напряжения и деформации зависит от траектории перемещений печатающей головки,
конструкции детали, параметров процесса.
После завершения детали пластические деформации могут быть такими, что для снятия зажима
потребуется большое усилие. Эти силы иногда вызывают заклинивание болтов, препятствующее их
откручиванию. Когда болт застревает, сила, необходимая для его удаления, может превышать предель
ное напряжение сдвига, что приведет к его деформации. Деформированные болты обычно срезают при
снятии зажимов при высоких нагрузках. Перед снятием зажимов часто проводят термообработку.
Зажимы могут быть слишком большими и мешать оборудованию для напыления при движении
по траектории перемещений печатающей головки. Существует вероятность недооценить величину воз
можных искажений из-за предельно высоких напряжений. В этом случае крепежная пластина может
деформироваться на несколько миллиметров.
Существуют некоторые компромиссы, связанные с креплением, деформацией и временем по
строения. В случае детали с длинным и тонким соотношением сторон необходимо размещать ее так,
чтобы длинная ось была перпендикулярна или параллельна опорной плите. На рисунках 15 а) и Ь) про
демонстрирована разница между этими двумя способами.
Детали, изготовленные, как показано на рисунке 15 а), часто требуют большего количества зажи
мов и фиксации, но обычно они требуют меньше времени на построение. Для детали, показанной на
рисунке 15 Ь), как правило, требуется меньше зажимов и креплений. Остаточные напряжения и дефор
мации в таких ситуациях ниже, однако компромиссом для данного способа является более длительное
время построения.
При подготовке детали к изготовлению следует учитывать время/стоимость построения, стои
мость материалов, стоимость приспособлений и величину напряжений. Важность каждого из этих фак
торов будет варьироваться в зависимости от организации и конкретных процессов.
Разные материалы имеют разные тепловые свойства; следовательно, их способность проводить
и накапливать тепло может значительно отличаться. Это имеет важное значение для распределения
температуры по детали, а также по монтажным и крепежным пластинам во время изготовления.
Способ крепления образца может косвенно влиять на микроструктуру детали и, таким образом,
на механические свойства. Большие металлические пластины и зажимы могут служить радиатором.
Одна и та же деталь, изготовленная при помощи разных способов крепления, может иметь разную
микроструктуру. Это также следует учитывать при подготовке детали и выборе способа ее крепления
при изготовлении.
24