ГОСТ Р 70242—2022
o) высокий уровень готовности технологий (TRL) и уровень готовности производства (MRL);
p) сокращение времени выполнения производственных операций для некоторых деталей (в за
висимости от конструкции), по сравнению с традиционной обработкой металлических заготовок;
q) уменьшение количества отходов для некоторых деталей (в зависимости от конструкции) по
сравнению с традиционной обработкой заготовки;
г) некоторые установки прямого подвода энергии и материала имеют возможность механической
обработки, позволяя реализовать гибридное аддитивно-субтрактивное производство (т. е. гибридные
системы);
s) сырье для прямого подвода энергии и материала, как правило, дешевле и доступнее порош
ков для синтеза на подложке. Как правило металлопорошковые композиции для прямого подвода энер
гии и материала имеют больший размер частиц. Доступен более широкий ассортимент сталей и
сплавов в виде проволоки по сравнению с ассортиментом порошкового сырья;
t) для систем проволочной наплавки процессы прямого подвода энергии и материала безопаснее
в эксплуатации, чем системы синтеза металлического порошка на подложке, поскольку в процессе не
используют мелкие порошки;
и) возможность изготовления в условиях невесомости при помощи использования проволочной
наплавки, электронного луча и вакуума.
5.5 Типовые недостатки процесса прямого подвода энергии и материала
При проектировании следует учитывать определенные ограничения, связанные с процессами
прямого подвода энергии и материала и приведенные далее:
- возможную усадку, остаточное напряжение и деформацию из-за локальных температурных пе
репадов;
- прямой подвод энергии и материала, который приводит к более низкому качеству поверхности
и большую волнистость поверхности по сравнению с синтезом металлических порошков на подложке
лазерным лучом;
- более высокую шероховатость поверхности, характерную для систем порошковой наплавки по
сравнению с синтезом на подложке лазерным лучом;
- сложность деталей, которая может быть ограничена в зависимости от системы прямого подвода
энергии и материала, особенно для установок с тремя степенями свободы;
- необходимость механической обработки при использовании процессов прямой подачи энергии и
материала для изготовления деталей, близкой к окончательной форме;
- необходимость учитывать дополнительный материал в виде припуска на механическую обра
ботку при применении стратегии изготовления детали, близкой к окончательной форме. Заданные гео
метрические допуски могут быть достигнуты с помощью прецизионной постобработки;
- планирование процесса может быть сложным, особенно для деталей со сложной геометрией,
при изготовлении которых используют преимущества систем с пятью и более осями или гибридных
систем;
- возможность появления анизотропности характеристик материала, которую необходимо учиты
вать при планировании процесса и для определения необходимости постобработки;
-трудоемкое прогнозирование прочностных характеристик деталей, большой комплекс исследо
ваний и испытаний при разработке технологий изготовления детали;
- в процессе подготовки построения может потребоваться включение дополнительных элементов
конструкции детали и крепежа, что может привести к увеличению времени производственного цикла по
сравнению с временем при синтезе на подложке;
- часто возможность повторного использования порошков ниже по сравнению с синтезом на под
ложке.
5.6 Экономия материала, экономическая и временная эффективность
Эффективность построения при помощи прямого подвода энергии и материала с точки зрения
затрат материала и времени во многом зависит от ориентации построения, расположения подложки и
последовательности построения. Доступны различные критерии оптимизации в зависимости от запла
нированного количества изделий.
8