ГОСТ 34029-2016
8.3 Визуальный и измерит елыый контроль
8.3.1 Визуальный контроль
При визуальном контроле проверяют
-комплектность на соответствие требованиям ТУ;
-нали41е заглу шек,обеспечивающих защиту фланцевили стыко вых кромок под сварку;
-полно ту и правильность маркиро вки (по 5.11.3)?
-отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задпров, механических повреждений, коррозии;
-отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков;
-качество поверхности арматуры под нанесение защитного АКП на соответствие требовани
ям ТУ на арматуру;
- состояние сварных швов арматуры;
-отсутствие задиров на стыковых кромсах под сварку, отсутствие отслоений, механических
повреждений изоляции на корпусе арматуры. Контроль осуществляется визуально через патрубки
арматуры при снятых заглушках;
-отсутствие механических повреждений, рисок и задиров на уплотнительных поверхностях
затвора после проведения пневмотдравлических испытаний. Контроль осуществляется визуально
через патрубки арматуры при снятых за глушках;
-упаковку на соответствие 5.12 и ТУ на арматуру.
8.3.2 Измерительный контроль
8.3.2.1 Измерительный контроль в объеме 8.3.2.2 проводят в соответствии с технологическим
процессом с помощью средств измерений с погрешностью не более 30 % допуска на эти размеры.
8.3.2.2 При измерительном контроле проверяют на соответствие КД:
габаритные и присоединительные размеры (диаметр проходного сечения, присоединитель
ные и уплотнительные размеры фланцев, строительная длина Z.)
-разделку стыко вых кромок под сварку (тол щину стенок). Отклонение толщины стенки по тор
цам патрубков не должно превышать предельных значений, установленных в КД или ТУ;
-форму и размеры кромок под сварку на соответствие требованиям 5.8.3;
-толщины стенки корпусных деталей в контрольных точках. На основе замеров толщин сте
нок выполняют эскиз корпусной детали с указанием точного положения мест замера, значений тол
щины по КД, фактические значения толщины и глтнимальные расчетные значения толщины. Эскиз
прикладывают к паспорту арматуры;
-овальность внутреннего диаметра приварных частей арматуры и катушек; отклонение от
перпендикулярности торца приварной катушки относительно образующей (косину реза) (рекоменду
ется по [26]).
8.3.2.3 Проверку габаритных и присоединительных размеров проводят после проведения гид
равлических испытаний на прочность и окончательной обработки патрубков.
8.3.2.4 Отклонение наружного диаметра приварных катушек для арматуры отDN500 до
DN1200 допускается контролировать путем измерения периметра. В случае измерения периметра
рулеткой необходимо проводить пересчет D, мм, по формуле
Р
D =
3,1416
•- 2 Д ^ - 0 ,2 ,
(4)
где Р-периметр поперечного сечения, мц
А р- толщина рулетки, мм.
8.4 Испытание на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов
8.4.1 Последовательность испытания:
- установить арматуру на испытательный стенд;
- заполнить арматуру водой до полного удаления воздуха из полости корпуса, поднять давление
воды в корпусе до Р„р= 1,5 PN, время выдержки при установившемся давлении - в соответствии с
таблицей 21, при этом осуществлять постоянный контроль давления в корпусе;
- снизить давление до PN,
- провести осмотр корпуса, сварных швов в течение времени, необходимого для осмотра.
Таблица 21 - Время выдержки при устан овившем:ядавлении
Время ыдержхи под изпытательньмдавлением.
»л!н, неменее, прииспытании
иплотность
на герметичюстьерметич
D N
на прочюсть
относительно внепнейсреды
на г
затвора
юсть
От50 до 100 включ. 10 5 2
« 150 « 250 «30155
« 300 « 1200 «6030 10
П р и м е ч а н и e-lie ред контролем герме!гичмости затвора время выдержкипри ус:твновившемся давле-
ним не менее
1
0 мин.
36